陈村特大桥36m宽幅箱梁挂篮悬浇施工.docVIP

陈村特大桥36m宽幅箱梁挂篮悬浇施工 　　摘要：结合广明高速陈村特大桥箱梁挂篮悬浇施工，重点介绍挂篮悬浇施工的施工步骤，施工工艺，以及挂篮施工注意事项。对同类连续箱梁挂篮悬浇施工提供借鉴。 　　关键词：连续箱梁；宽幅挂篮；施工 　　 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号： 　　1、工程概况 　　陈村特大桥为塔梁墩固结体系PC矮塔斜拉桥，跨度120m+218m+120m，主梁截面形式为变高度、斜腹板单箱三室宽幅式脊骨梁截面，箱梁顶板宽36.0米，两侧翼缘板宽7.123m。根部梁高6.5m，跨中及边跨端部直线段梁高3.5m。箱梁边腹板厚度由根部的1.1m在12m范围内线性渐变为跨中0.65m，中腹板厚度由根部的1.1m在12m范围内线性渐变为跨中0. 5m。底板下缘箱梁根部1.0m渐变到跨中0.3m。翼缘板下每隔3.5m或4m设置一道横向挑臂加劲肋。箱梁内部设置与挑梁对应的加劲横隔板。主墩顶0#块梁段长18.0米，需挂篮浇浇梁段为1#～25#梁段，其中1#、2#梁段长3.5m，3#～25#梁段长4.0m，7#～23#梁段为斜拉索梁段，最大梁段重量为1#梁段需188.1m3混凝土，采用三角挂篮施工。 　　 　　图一挂篮施工侧立面图 　　 　　图二挂篮施工正立面图2 　　 　　图三挂篮施工正立面图2 　　2、挂篮加工 　　 挂篮加工在有钢结构加工资质的工厂加工，所用材料必须符合国标要求，材料不得有破损、严重锈蚀，挂篮材料种类较多加工时注意区分不得混淆。挂篮各构件尺寸均按设计要求加工，保证各构件尺寸和精度。焊缝必须按设计要求施焊，焊缝高度、长度、焊条型号都得和设计一致。型钢接长时需等强接长，采用斜切坡口焊对接，焊缝必须焊透，且腹板内贴焊加强钢板。 　　挂篮加工完成后需在工厂内对主桁进行荷载试验，与理论受力情况进行校核。 　　3、挂篮拼装 　　挂篮拼装顺序：滑道→主桁→后锚→前后上横梁→底篮→模板→安全措施→调整标高。 　　滑道：滑道与箱梁接触面应平整并紧密接触，滑道轴线偏位5mm，一片主桁两根滑道高差±1mm，两侧主桁滑道高差±5mm。滑道接长允许错台为1mm。 　　主桁：桁片顶紧，主梁前端销子处上挠值不大于1.5cm。两条斜拉板居于销子中央并对称安装，偏位不大于1cm。两组斜拉带紧固良好，受力均匀。立柱倾斜偏位小于10mm。 　　后锚：锚筋数量、位置与设计一致，最大偏位不大于3cm，锚筋紧固不松动，锚固深度和方式与实际相同，需对后锚施加预紧力。 　　前后上横梁：前后上横梁安装时必须保证其处于轴线中心，避免出现偏载。 　　吊带：应顺直，连接板与吊带夹紧，最大间隙不大于2mm，销轴必须安装开口销。 　　底篮：底篮整体安装，底模板接缝密实，平整度等指标满足施工规范要求。 　　模板：模板就位后其高程及位置应满足施工规范要求，具体的立模标高按设计标高和监控单位提供的立模标高为准。 　　安全措施：在挂篮上设置工作平台、通道、爬梯以及临边防护栏杆等安全保证措施。 　　4、挂篮预压 　　4.1、预压目的 　　挂篮荷载预压试验主要是通过测量挂篮在各级静力荷载作用下的变形，了解挂篮在工作状态时与设计期望值是否相符。试验主要目的如下： 　　（1）、消除挂篮主桁、吊带、模板等构件的非弹性变形。 　　（2）、测出挂篮前端在各个梁段荷载作用下的竖向位移，为施工控制提供参考。 　　4.2、荷载预压工艺 　　（1）、预压采用砂袋顶压，顶压重量为最重梁段的1.1倍，采用分级压重方式分别为0.3、0.5、0.7、1.0、1.05、1.1倍梁段重量。（预压前可根据砂袋重量适当调整如何分级） 　　（2）、预压重量：根据陈村特大桥施工情况，挂篮最不利施工情况为1#梁段施工情况，1#梁段共需混凝土188.1m3，则所需砂袋重量为： 　　Q=188.1×2.6×1.1=528t 　　由于钢筋混凝土容重与砂袋容重有一定差异，必须尽量按实际荷载分布情况布置，特别是翼缘板处荷载布置。 　　（3）、变形测量点布置：变形观测点布置分模板系统、前上横梁、桁架主梁。 　　模板系统：变形观测点布置7个观测点，其中底模处3个，翼缘板各两个。 　　前上横梁：前上横梁布置6个观测点，分别为各主桁连接点处4个和梁端2个。 　　桁架主梁：每片主梁布置2个观测点，分别为前支点沉降和后支点上挠。 　　（4）、预压时间：每级预压均应由测量人员测量观测数据，等测量数据相对稳定（相对整体变形小于1mm）后方可进行下一级预压。 　　5、线形控制 　　箱梁线形由预应力张拉力、斜拉索张拉力、温度影响、混凝土收缩徐变以及挂篮变形等原因形共同确定，施工时按以下几点确定立模标高。 　　（1）、计算确定挂篮自重，上报设计单