工艺管道施工现场技术管理论述.ppt

3.2 管道试压 3.2.1 试压条件确认 管道系统试压前，应由施工单位、建设/监理单位和有关部门联合检查确认下列条件，方能进行管道系统试压： 管道系统全部按设计文件安装完毕； 管道支吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格； 焊接及热处理工作已全部完成； 试压用的临时加固措施安全可靠； 临时盲板设置正确，标志明显，记录完整； 合金钢管道的材质标记明显清楚； 试压用的检测仪表的量程、精度等级、检定期符合要求； 有经批准的试压方案，并经技术交底。 3.2.2 试压方法的选择 管道安装完毕后对装置内的所有管道按照设计及规范要求进行压力试验，管道压力试验包括水压试验（液压试验）、气压试验、泄露性试验（气密试验），试压方法的选择除必须严格按照设计及规范要求外，还需考虑管径、试验环境温度、环境条件、试验介质是否充足、管道内的介质情况、施工方便等，如果是旧装置改造还需考虑充分利用旧装置可提供的其他便利条件。试压方法选择的考虑因素包括但不限于下列内容： ⑴ 考虑DN≥400mm大管径气体管道水压试验对管支架的影响； ⑵ 应尽量避免冬季试压，如必须时需考虑防冻及试压后及时排水的问题。 ⑶ 如施工地洁净水不足，考虑湖波、河水、雨水、海水等其他水源的改造利用； ⑷ 沙漠、水资源匮乏地区考虑气压试压代替液压试验； ；  ⑸ 管道内的介质情况， ① 一般热力管道和压缩空气管道用水作介质进行强度和严密性试验； ② 煤气管道和天然气管道用气体作介质进行强度及严密性试验； ③ 氧气管道、乙炔管道和输油管道等输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体的管道先用水作介质进行强度试验，再用气体作介质进行严密性试验。 ④ 各种化工工艺管道的试验介质，应按设计的具体规定采用。如设计无规定时，工作压力不低于0.07MPa的管道一般采用水压试验，工作压力低于0.07MPa的管道一般采用气压试验。 ⑤ 催化剂、固体物料线等由于正常操作情况下为固体介质的管道为避免液体试压积存液体引起物料板结考虑选用气体， ⑥ 低温管道必须严格控制管道内的水分，以防止管道冻裂。低温管道虽然在开车前还必须做热氮试验以确保管道内无积水，但在管道施工的每个环节都必须考虑； 2.1.2 焊材的烘干及气体的验收 (1) 焊材的烘干 焊材使用前应严格按说明书进行烘干。 焊材的烘干、发放、回收设专人负责。焊条启封后首先进行外观检查，无脱皮、开裂为合格，确认合格后立即放入烘干箱，按规定程序进行烘干，待温度降至200℃以下后，移入保温箱。发放及回收要作好记录 (2)焊接用气体的验收 焊接用气体的验收及在焊接中的应用见《特殊及难焊材料焊接新技术实用手册》 第一篇材料焊接基础。 气体的现场检测包括气瓶内的压力和气体的纯度。 气体现场检查通常是接上压力表看压力是否足够，纯度由专门的检测机构进行检验。 2.1.3 机具的验收 施工前协助或委托设备管理部门对各种设备进行检查，质量部门对计量器具进行校核，确保施工机具的运行安全、计量准确。 管道专业常用机具见附件五。 2.1.4管口组对 ⑴ 常用管材一般为20#、10#、16Mn、15CrMo、Cr5Mo、1Cr18Ni9Ti、Q235、X60、X70等； ⑵ 管端要按照焊接工艺卡的要求开坡口，管端的氧化皮、油污、水份等影响焊接质量的污物必须在焊接前清理干净； ⑶ 组对间隙必须符合焊接工艺卡的要求，组对间隙一般为2-3mm，坡口一般为V型60°±5，错口小于±0.5mm.如果两管口壁厚相差较大，应打磨管子内壁使其符合要求，详见“2.9.1 不等厚管子（管件）组焊”； ⑷ 管子直径较大时可采用对口器（内、外）进行组对。 2.1.5 管口焊接 根据设计单位、业主及甲方要求的施工验收标准的要求在施工过程中随时填写和收集施工记录。 施工记录包括交工资料所必须的所有表格，及施工过程记录表格。需经监理和业主及时签字确认，否则不能进行下一道程序施工。 具体表格种类参照公司《压力管道表格》的要求，及附件六。 2.2 密封管件的安装 ⑴ 检查密封面是否合格 法兰及阀门密封面及密封垫的光洁度要符合要求，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷，并涂沫白凡士林。 对于高压法兰安装前应检查梯形槽有无径向划痕、锈蚀等明显缺陷，对于有缺陷的必须由专业技工（钳工）进行研磨，不得自行处理。安装时用细纱布把槽内擦拭干净，然后把金属环垫放入槽内，旋转45° 用红丹油检查接触线与梯形槽的严密性，不得有间断现象。 ⑵ 垫片类是否符合要求，针对不同介质、温度和压力采用不同的垫片。 ⑶ 紧固件的规格及材质情况，认真核对图纸中的螺栓的材质、规格、尺寸。高、低温介质采用合金钢螺栓、螺母，对有些特殊部位还应对螺栓、螺母涂抹二硫化钼等。 ⑷ 把紧要求（力矩及预应力） 对设计有要求的高压管道，根