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高喷防渗墙施工工艺研究 　　摘要： 防渗墙就是修建在地下透水层的挡水建筑物用于防止地下水渗漏在水利工程、地铁站和房建等基础处理领域应用较为广泛，一般应用较广泛的有防渗墙、地连墙、灌浆、高喷等能起到很好的防渗效果但施工工艺要依着地层而定，本文从防渗墙施工工艺进行研究，对以后工作起指导意义。 　　关键词：高喷防渗墙 施工工艺 　　中图分类号： TV543 文献标识码： A 文章编号： 　　1 概述 　　本工程基础防渗工程主要为导流工程基础防渗和永久建筑基础防渗二部分，基础工程有49省道防护C25混凝土抗滑桩、右岸交通桥C25混凝土灌注桩工程。导流工程防渗包括：临时子围堰、一期上下游围堰高喷防渗墙防渗，纵向围堰高喷防渗墙防渗。 　　2 高喷防渗墙 　　1. 施工平台 　　高压旋（摆）喷施工在挖好的地基上或原覆盖层上进行。施工之前，在砂砾石地基上先填筑一定厚度的粘土找平层，其填筑宽度比施工区域宽出2m，以利于布置施工平台。高喷台车及钻机平台分别布置在围堰轴线两侧，高喷台车平台宽4m，迎水方向布置；钻机平台宽3m，与高喷台车相对方向布置。 　　2. 制浆站 　　由于施工轴线较长，每150m处拟建一集中制浆站，制浆站有水泥平台（长×宽×高=10×6×1.5m），简易遮雨帐篷、高速制浆机、送浆泵等组成。 　　在制浆站附近安设泵房，内安装高压水泵和空压机。 　　3. 施工用水 　　供水管路沿围堰轴线铺设，拟采用φ75mm钢管作为供水管，沿储水池铺设至制浆站。前期在河中设一浮筒式取水泵站供水，后期用建造好的高位储水池供水。制浆站至钻机和高喷泵房供水φ25mm胶管连接。其他用水、用浆分别采用相应的管路供送。 　　4. 施工用风 　　采用10台13m3英格索兰压风机供风。 　　5. 施工用电 　　从施工现场的变压器电源接取，施工高峰期用电总容量约为1728.5KW。 　　2.2 施工程序 　　1. 施工顺序 　　施工沿围堰轴线方向进行。高喷灌浆施工分二序进行，孔距暂定为1.0~1.2m，视施工情况再作调整。 　　2. 施工方法 　　本项工程采用三管法高压摆喷和旋喷灌浆方法施工。高喷灌浆钻喷施工分二序进行，先施工先导孔和Ⅰ序孔，后施工Ⅱ序孔，相邻孔施工间隔时间不少于24小时。钻孔经验收合格后，方可进行高喷灌浆。 　　2.4 钻孔施工 　　钻孔采用YG-60型全液压工程钻机，冲击回转跟管钻进的方法施工。钻孔的位置与设计位置偏差不大于5㎝。造孔保证铅直，偏斜不得大于孔深的1%。 　　钻孔工艺流程如下所示： 　　放点→钻机就位→钻进→终孔→移机下设PVC管→拔套管→成孔 　　1. 放点、就位 　　钻孔孔位按设计孔距采用全站仪一次性测量放样，并用木桩作标记。并进行统一编号，以防高喷时出现错喷，确保地下成墙连续，孔位偏差控制在±5cm以内。 　　2. 钻进 　　钻机就位后，选用可冲击回转的跟管钻具将护壁钢套管直接打入至地层内成孔。终孔后先在套管内下设PVC管，待PVC管下设好拔出套管后即完成钻孔工作。 　　3. 终孔 　　钻孔终孔后，首先由技术值班人员进行孔深、孔斜测量。 　　4. 下设PVC管 　　逐根下设PVC管，管与管之间由丝扣或胶带连接，下设至终孔孔深为止。 　　5. 起拔套管 　　PVC管下设完毕后，由拔管机起拔套管，起拔完毕将PVC管口进行封堵，以免有异物掉入孔中，影响后序施工。 　　6. 移机 　　在下设PVC管、起拔套管的同时，钻机由其他机组人员移机至下一个孔位，使整个施工工序前后紧凑，统筹安排，提高施工进度。 　　2.5 高压喷浆 　　1. 高喷方法 　　采用三重管定向摆喷和旋喷两种方法进行施工。高压水嘴为直线双喷嘴（180°夹角），按设计方向进行喷射灌浆。摆喷墙体的折线搭接型式如下图2-2： 　　 　　 　　 　　 　　图2-2折线式连接 　　2. 高压摆喷主要技术参数 　　三重管法高喷灌浆，全孔一次性由下至上连续施工，搭接成连续墙的防渗型式，根据所采用的施工工艺，拟选用以下主要施工技术参数见表2.-1： 　　 表2.-1主要施工技术参数 　　 　　 　　注：表中括号内为旋喷灌浆的施工技术参数。 　　2.6 高喷施工工艺、主要工序与技术措施 　　1. 地面试喷、定向：高喷台车就位并对准孔口后，为了直观检查高压系统的完好性以及是否能够满足使用要求，首先应进行地面试喷。同时，通过调整液压转盘的角度，使高压喷射流对准设计轴线方向。喷射方向和角度应经过质检员的校核。 　　2. 开喷：喷管钻(下)至指定深度后，拌制水泥浆液，即可供浆、供风、供水开喷。待各压力参数和流量参数均达到设计要求，且孔口已返出浆液时，即可按既定的提升速度进行定向