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1H412030 焊接技术 1H412031 焊接材料与设备选用原则 1.焊条的分类 (1) 按药皮成分可分为：不定型，氧化钛型、氧化铁型、钛钙型、低氢钾型、低氢钠型、纤维类型、石墨型、钛铁矿型、盐基型等十大类。 (2)按焊渣性质可分为：酸性焊条、碱性焊条两大类。 酸性焊条对水、铁锈的敏感性不大；电弧稳定，可用交流或直流施焊；焊接电流较大；合金元素过度效果差；熔深较浅，焊缝成型好；熔渣成玻璃状，脱渣较方便；焊缝的常、低温冲击韧性一般；焊缝的抗裂性较差；焊缝含氢量比较高，影响塑性；焊接时烟尘较少。 碱性焊条氧化性弱；焊缝的冲击值比酸性焊条高；焊缝合金元素多；对锈、水、油污等敏感性大。不易产生热裂纹。 (3)按焊条用途可分为：结构钢焊条、钼及钼合金焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍及镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条和特殊用途焊条等十大类。 （4）按特殊性能分为：超低氢焊条、低尘低毒焊条、立向下焊条、底层焊条、铁粉高效焊条、抗潮焊条、水下焊焊条、重力焊焊条、仰焊焊条等。 2.焊条的选用原则 （1）考虑焊缝金属的力学性能和化学成分：对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元索的含量偏高时，焊缝中易产生裂纹，应选用抗裂性能好的低氢型焊条。 （2）考虑焊接构件的使用性能和工作条件：对承受动载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的塑性和韧性，可选用塑、韧性指标较高低氢型焊条.接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。? (3)考虑焊接结构特点及受力条件：对结构形状复杂、刚性大的厚大焊件，在焊接过程中，冷却速度快，收缩应力大，易产生裂纹，应选用抗裂性好、韧性好、塑性高、氢裂纹倾向低的焊条。如低氢型焊条、超低氢型焊条和高韧性焊条。? (4)考虑施焊条件：当焊件的焊接部位不能翻转时，应选用适用于全位置焊接的焊条。对受力不大、焊接部位难以清理的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。没有直流焊机时，必须选用可交、直流两用的焊条。在狭小或通风条件差的场合，在满足使用性能要求的条件下，应选用酸性焊条或低尘焊条。? (5)考虑生产效率和经济性：在酸性焊条和碱性焊条都可满足要求时，应尽量选用酸性焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量选用高效率焊条，如铁粉焊条、重力焊条、底层焊条、立向下焊条和高效不锈钢焊条等。这不仅有利于生产率的提高，而且也有利于焊接质量的稳定和提高。 3.焊剂的分类 ?(1)?按制造方法可分为熔炼焊剂、烧结焊剂、粘结焊剂三大类。? (2)?按化学成分可分为高猛焊剂、中锰焊剂、低锰焊剂和无锰焊剂。 ?(3)?按化学特种可分为酸性焊剂、碱性焊剂、中性焊剂。? (4)?按焊剂用途可分为埋弧焊剂和电渣焊剂。? 4.焊剂使用的注意事项：? (1)?焊剂应放在干燥的库房内。库房内应装有去湿机，控制室内湿度，防止焊剂受潮，影响焊接质量。? (2)?焊剂使用前应按说明书所规定的参数进行烘焙，通常在250?300°C：烘焙2h。 ?5.埋弧焊机特性? 1)?埋弧焊机分为自动焊机和半自动焊机两大类。生产效率高、焊接质量好、劳动条件好。? 2)?埋弧焊是依靠颗粒状焊剂堆积形成保护条件，主要适用于平位置（俯位）焊接。 3)难以焊接铝、钛等氧化性强的金属及其合金。? 4)?适用于长缝的焊接。? 5)?不适合焊接薄板。 6.钨极氩弧焊机特性? 1)?氩气能充分而有效地保护金属熔池不被氧化，焊缝致密，机械性能好。? 2)?明弧焊，观察方便，操作容易。? 3)?穿透性好，内外无熔渣，无飞溅，成形美观，适用于有清洁要求的焊件。 4)?电弧热集中，热影响区小，焊件变形小。? 5)?容易实现机械化和自动化。? 7.熔化极气体保护焊机特性? 1）CO2气体保护焊生产效率高、成本低、焊接应力变形小、焊接质量高、操作简便。但飞溅较大、弧光辐射强、很难用交流电源焊接、设备复杂。有风不能施焊（环境风速达到或超过2m/s，在没有采取防风措施的情况下，不能施焊），不能焊接易氧化的有色金属。? 2）熔化极氩弧焊的焊丝既作为电极又作为填充金属，焊接电流密度可以提高，热量利用率高，熔深和焊速大大增加，生产率比手工钨极氩弧焊提高3?5倍，最适合焊接铝、镁、铜及其合金、不锈钢和稀有金属中厚板的焊接。 1H412032??焊接方法与工艺评定? 1.电弧焊?以电极与工件之间燃烧的电弧作