QC小组统计方法培训课件分析.ppt

2、用途 v用于新产品开发计划和管理; v用于质量改进计划的制订和管理; v试生产阶段计划制订和管理; v工程安装、修理计划和管理; v各种计划的统筹。 六、箭条图 3、作法： v明确主题； v确定必要的作业和(或)日程； v按先后排列各作业； v连接各作业点，标出日程； v计算作业点和日程； v画出关键路线。 六、箭条图 4、实例： 现在有一个部件，它有两个部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工底盘可以同时开始，将以上的工艺过程用箭条图表示如下： 加工管子 30分钟 加工盘体 20分钟 钻 孔 25分钟 焊 接 30分钟 如果用A表示加工管子，B表示加工底盘，C表示钻孔， D表示焊接，则每个工序之间的关系可以列表和绘图 如下： 六、箭条图 A表示加工管子 B表示加工底盘 C表示钻孔 D表示焊接 A B C D 1 2 3 4 关键路线： 1 2 3 4 六、箭条图 5、注意事项： v只有一个起点和一个终点； v要考虑到平行作业，不多花时间； v一个作业只能用一个箭头； v顺序一般从左向右； v不得有回路。 六、箭条图 思考题： 现在有一个工程项目需要统筹施工计划，其中各作业如表所示，请画出箭条图，并指出关键路线。 六、箭条图 D 外部装饰 E 外壁粉刷 1 2 3 4 5 6 8 9 7 10 11 12 A 基础工程 2 B 框架安装 4 C 设备安装 3 2 F 排管工程 G 内壁作业 H 电线安装 J 内部粉刷 I 内壁油漆 K 检验交货 2 2 1 2 2 1 1 六、箭条图 1、定义: 矩阵图上各元素间的关系如果能用数据定量化表示，就能更准确地整理和分析结果。这种可以用资料表示的矩阵图法，叫做矩阵数据分析法。 七、矩阵数据分析法 矩阵分析法的主要方法为主成分分析法，利用此法可从原始资料获得许多有益的情报。 主成分分析法是一种将多个变量转化为少数综合变量的一种多元统计方法。 2、主要方法: 七、矩阵数据分析法 3、用途 v新产品开发的企划; v复杂的质量评价 ; v从市场调查的资料中，把握顾客的质量要求,质量功能的展开; v在大量的资料中分析不良要因; 七、矩阵数据分析法 4、作法 v收集资料；? v求相关系数r? ； v借助计算机辅助计算，从相关行列求出固有值及固有向量值；? v作出矩阵图；? v判断。 七、矩阵数据分析法 七、矩阵数据分析法 5.实例 一、前言 略 二、选择课题 问题评价矩阵图 案例:《降低包装作业的不良率》 成立小组 选题 现状 分析 改善 措施 效果 确认 2 1 3 4 7 8 9 12 13 成果 比较 标准化 发表 10 数据收集 6 5 要因 分析 数据 解析 6 资料 整理 7 7 7 110 20 7 10 5 147 110 110 10 三、活动计划 活动计划箭条图 案例:《降低包装作业的不良率》 四、现状分析 （一）不良现象分析 印章盖章 精神不集中 错混 反向 数字调整错误 数量不符 包装作业不良现象 记错 急于出货 漏盖 粗心 计算错误 线上混错 周期错误 未放填充物 握管方式错 唛头错误 型别取错 未看清楚 案例:《降低包装作业的不良率》 （二）数据分析 资料来源：QA每周报表 包装作业不良现象排列图 案例:《降低包装作业的不良率》 五、设定目标 由2486PPM降至820PPM 案例:《降低包装作业的不良率》 六、分析原因、确定主因 利用系统图展开包装作业不良的原因，并探讨不良现象的关系。 影 响 包 装 作 业 不 良 的 因 素 人 机 培训 工具 其他 印章调错 动作错误 漏盖 没看清楚 做法没统一 记错 不专心 字太小 盖反 没有设位置 架位划分不清 专业知识不足 不识工序 工序种类多 没有量具 印章正反没标记 资料错误 未放 填充物 型别 取错 混错 周期 错误 反向 数量 不符 唛头 错误 原因现象关系图 案例:《降低包装作业的不良率》 将繁多的工序加以整理使有系统化易于理解 降低包 装作业 不良率 设备的改善 工具的设立与改善 加强培训 消除人为因素 将目前大格式的架位用隔板区分成小格式 建立设备位置 制作量具，以便套量小产品在管内的数量 将目前使用的数字转章加刻一正而记号 利用工作会议讲解过程的规定方法 每星期五分批举行专业训练 每天工作前10分钟作精神教育 每班班长随时抽查标准化动作执行情况 强化班长工作安排能力 统一作业方法 使用目视管理方法制作唛头对照表 有进出口提供出货班机时间表 七、实施对策 案例:《降低包装作业的不良率》 对策系统图 效果