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设备基础管理办法 第一章 总则 第一条 本办法所指设备基础管理包括设备的分级管理、档案管理、台帐管理、设备技术经济指标管理。 设备基础管理是设备管理工作的基础，各级设备管理部门应高度重视设备基础管理。 各生产中心应完善ERP系统PM模块主数据，逐步过渡到借助设备管理综合业务平台（EMP）建立必要的设备台帐和档案。 第二章 职责 设备管理部 检查考核各生产中心设备基础资料的归档和整理情况。 编制全公司设备状况月报表。 负责全公司大机组的认定。 每季组织一次设备大检查。 生产中心 负责建立健全本生产中心所辖设备的设备档案，完善设备基础资料。 负责建立各类设备台帐，确保实物与台帐的一致性。 及时上报设备管理月报表。 对大机组以外的设备进行分级。 每月组织一次设备大检查。 采购中心负责在设备、备件采购时，收集有关出厂资料。 第三章 设备分级管理 公司对设备实行分级管理。根据设备在生产过程中的作用、特性以及设备的价值，将全公司设备划分为大机组、关键设备、主要设备和一般设备四级。 各生产中心在建设和技改项目投运前应做好设备分级工作。每年底对设备分级情况进行审核，根据实际情况进行修改完善。 大机组由设备管理部组织认定下达执行。 关键设备、主要设备和一般设备由各生产中心负责分级。关键设备中的转动设备亦称关键机泵。 关键设备由各生产中心根据生产实际情况认定，并报设备管理部批准后下达执行。一般应包括以下设备： (一)机械 独立装置主流程上的主反应器（含搅拌器）； 该设备故障后会引起非计划停车和事故； 单台停机会造成公用工程停供事故的设备； 其它停机会对生产造成严重影响或重大安全环保事故的设备。 （二）电气 110KV设备、发电机（含励磁机）、30KVA及以上生产用UPS。 （三）仪表 控制系统[DCS、ESD、PLC（不包括单控制站）] 主要设备由各生产中心根据生产实际情况认定下达执行。主要为对生产稳定、对安全环保等影响较大或精度高、价值大的设备。一般应包括以下设备： （一）机械 除关键设备和一般设备以外的其它设备。 （二）电气 所有变配电所和控制室内(除110KV设备)的设备、火灾报警装置、防雷防静电装置、30KVA以下生产用UPS。 （三）仪表 在线质量分析仪表、在线安全环保仪表、可燃有毒气体报警器、关口计量仪表； 聚酯、瓶片中心主流程液位计、质量流量计、物料调节阀； 短纤、长丝中心交接点压力仪表、增压泵联锁系统； 动力中心空压机联锁系统、空分装置联锁系统； PTA 中心主流程液位计、质量流量计、特殊控制阀； 热电中心锅炉、汽机主蒸汽压力、温度、流量、负压仪表，锅炉、汽机联锁系统； ERP系统（不含各生产中心的终端）。 一般设备由各生产中心根据生产实际情况认定下达执行。 主要为对生产稳定、对安全环保等影响不大或不会立即产生影响、价值较小的设备； 建构筑物； 该设备故障后不会引起非计划停车和事故； 其它非生产类设备。 不包括在电气仪表关键和主要设备分级中的与大机组、关键机械设备和主要机械设备配套的电气、仪表设备作为机械设备的附件管理。 大机组的管理按《大型机组管理办法》执行。 关键设备的管理要求 （一）各生产中心应建立关键设备档案和台帐。 （二）当关键设备存在隐患时，由各生产中心组织特护。 （三）设备管理部组织审查关键设备的更新方案，参与改造方案的审查，各生产中心组织大修方案的审查，必要时报设备管理部组织审查。 （四）关键设备发生事故、故障或存在可能引起非计划停车的隐患时，各生产中心应及时向设备管理部报告。 主要设备的管理要求 （一）各生产中心应建立主要设备档案和台帐。 （二）各生产中心组织审查主要设备的更新改造方案、检修方案和竣工验收。 （三）主要设备发生事故、故障或存在可能引起非计划停车的隐患时，各生产中心应及时向设备管理部报告。 一般设备的管理要求 （一）各生产中心应建立一般设备的台帐，一般机械设备要建立设备档案。 （二）各生产中心组织审查一般设备的更新改造方案、检修方案，组织竣工验收。 第四章 档案管理 前期档案资料管理 设备前期档案资料是指从市场调研、采购协议、装箱单及开箱检验记录、安装调试记录等设备投入运行前形成的资料。 （一）公司基本建设、技改技措项目档案的管理执行《仪化公司建设项目档案资料管理办法》（仪化股办【2006】36号）。 （二）更新、零购项目档案资料由生产中心负责管理。采购中心须将设备采购合同、设备开箱资料及时移交生产中心项目负责人。各项目负责人负责收集项目准备至验收阶段中的技术资料、调试阶段的单机试车、联动试车记录及竣工验收记录，及时将所有项目资料移交生产中心档案室。生产中心在项目结束后三个月内完成新增设备的建档工作并及时修改ERP主数据。