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设备零故障目标管理体系学习材料 2011年的工作思路和重点：以设备的连续稳定顺行为中心，以降本增效为重点，以“设备的零故障目标管理体系”为支撑，加强设备的点检、润滑等基础管理和设备预知预控管理。 设备零故障管理措施 1.定修做好项目研讨、过程控制、质量跟踪，确保时间命中率、项目完成率，搞好定修项目专人负责制。 2.做好翻车机系统，原料配料线系统定修的安排，集中实施项目。 烧结机、球团系统设备通过集中定修可以消除设备隐患，对于三台翻车机系统、两套卸车线、两条配料线系统，及原料场大型机具的维修采用子系统定修模式，加强对各子系统检修项目与检修范围的研究与控制。对烧结配料室部分设备、混合机旁通等备用设备的采用离线检修模式。实行每天碰头协调会制度，由机动科组织，调度、受卸、供混、维修设备员参加，提前研讨，集中实施，避开烧结机、球团定修时间，优化维修力量。 原料配料线检修周期将由往年的7天改为1个月，维修车间做好人、材、物、计划的安排。其中原料系统大型机具在暴雨、冻雪等恶劣天气下，以不影响烧结系统生产为前提，可适当缩短作业时间，防止冻块对设备造成损伤。具备弹性生产组织的设备，可区别对待。 （二）强化设备基础管理工作，重点做好6项设备管理基础工作。 1.设备的使用管理 各种生产设备都有其特定的结构和操作控制系统。按照“一书四标”和 “三好”、“四会”正确地使用设备并遵守使用设备“六不准”规定。即：“三好”——用好设备，管好设备，修好设备；“四会”——会使用，会维护，会点检，会紧急处理故障，并遵守使用设备“六不准”规定。 2.设备的维护保养管理 各单位要始终把设备的维护保养工作看成是设备管理的基础，各个车间要开展自主管理活动，自己的设备自己来保全。 做好设备例行保养、三级保养和做到“四到位”即：时间、人员、项目、考核四到位，并做好设备的清扫、润滑、调整和紧固。其中设备润滑管理规定必须做到“五定”—“定点、定人、定质、定时、定量”和“三级过滤”。 3.设备的操作标准化管理 设备的操作标准化就是按照设备操作指导书，对设备进行标准化操作，必须作到：根据设备结构及其控制系统要求的动作程序，按操作规程进行操作（启动、调节、排除故障、停车）；按照规程允许的技术规范（压力、温度、负荷、速度）安全运行。正确地、合理地使用生产设备，可以减少设备磨损，保持设备良好的工作性能与精度，充分发挥设备的生产效率，延长设备的使用寿命，为生产顺利进行创造有利条件。 4.设备的事故管理 设备发生事故后，要立即切断电源，保持现场，采取应急措施，防止损失扩大。按设备分级管理的有关规定上报，并及时组织有关人员根据“四不放过”的原则：事故原因分析不清不放过、事故责任者与群众未受到教育不放过、没有防范措施不放过、责任者未受到考核不放过，进行调查分析，从中吸取经验教训。 对于设备故障和事故的管理： （1）对事故要重视并及时进行分析。 （2）做好事故的抢修工作，把损失控制在最小程度 （3）做好事故的上报工作 （4）做好设备事故的原始记录 （5）对事故的应急预案进行补充完善 5. 设备预防性修理 “预防为主”是设备管理的重要指导方针。除了开展好生产岗位正常进行的设备维护保养工作以外，我们还必须进一步加强设备的维修润滑、解体清扫等预防性修理工作，重点要抓好下面五项工作：维修润滑工作，设备解体清扫维护保养工作，设备关键部位易损件的定期更换，加强设备的离线检修工作，加强设备状态监测与故障诊断工作。 6. 加强设备的经济管理 （三） 抓好关键点的设备管理工作，实行区域点检和专职设备督察制，强化设备基础管理。 倡导和树立“岗位操作人员是设备母亲，维修人员是护士，工程技术人员是医生，优秀科技人员是专家”的理念。岗位点检是设备点检最广泛、最普遍的基础性工作。通过点检，可以准确掌握设备的状态和设备的劣化趋势，从而实行有效的预防措施，避免设备突发事故的发生。 1.日常点检由岗位人员和维修人员负责，要求作到“点检留下痕迹”。 （1）每台设备要有设备点检标尺，作到点检定时。 （2）每台设备要有设备点检表，点检表的内容要包含设备名称、点检的部位，点检的方法，点检的内容（异音、漏油、振动、温度、加油、清扫、调整）、点检的标准，点检的时间，执行人等。 （3）每台设备要有明确的设备点检线路图。 （4）日常点检的督察由车间设备主任、设备管理员和机动设备科管理人员负责 2.专业点检由机动设备科和车间设备管理员负责。 （1）以车间为区域界定，将设备按照A、B、C分类。 （2）制定分类设备的点检线路图和点检内容。 （3）按照点检线路图和点检内容，制定点检周期。 （4）专业点检的督察由机动科分管业务科长和科长负责。 3.精密点检由专业人员负责。 3.严把备件进厂质量关。制定备件进厂验收管理流程，因备件质量问题造成的故障，要考核到