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高温炉 钢铁冶金实验用的高温炉分为电热炉和燃烧炉两大类，前者是以电作为能源，后者是用煤、煤气、或燃料油作为能源。电热炉的特点是：温度易调易控，操作简便可靠，带来的杂志污染程度低。实验中大多数是用电热炉来获得高温，在特殊要求下，烧结点火，球团焙烧等用燃烧炉来获得高温。 电热炉主要有电阻炉、感应炉、电弧炉、电子轰击炉、等离子体炉等等。实验室中最常用的是电阻炉。 1.电热元件(加热元件) 1.1 硅碳棒 ??硅碳棒是用高纯度绿色六方碳化硅为主要原料，按一定料比加工制坯，经2200高温硅化再结晶烧结而制成的棒状、管状非金属高温电热元件。氧化性气氛中正常使用温度可达1450，连续使用可达2000小时。 　　由于硅碳棒使用温度高，具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀、升温快、寿命长、高温变形小、安装维修方便等特点，且有良好的化学稳定性。 硅碳棒电热元件化学性质： 　　硅碳棒有良好的化学稳定性，抗酸能力强。在高温条件下碱性物质对其有侵蚀作用。 　　硅碳棒元件在1000以上长期使用能与氧气和水蒸气发生如下作用： Si+2O2→SiO2+CO2 ②SiC+4H2O＝Si2+4H2+CO2 致使元件中Si2含量逐渐增多，电阻随之缓慢增加，为之老化。如水蒸气过多，会促进SiC氧化，由式反应产生的H2与空气中的O2结合H2O再反应产生恶性循环。降低元件寿命。1350, 硅碳棒,生成一系列的氮硅化合物,加快老化速度。 表1硅碳棒化学性能 温度℃ 发生的化学反应 温度℃ 发生的化学反应 1000 碱性物质侵蚀硅碳棒 1200 氢氟酸、氟化物破坏SiC保护膜 1200 氨气分解为N2、H2开始与元件反应 1300 硫磺与硫腐蚀硅碳棒 1200 氯气完全分解元件的SiC 1400 氮气与硅碳棒生成一系列的氮化物 注意事项 1、硅碳棒质地硬而脆，受到剧烈震动和撞击容易断裂。因此运输时要格外小心，搬运时要轻拿轻放。 2、硅碳棒发热部的长度应该等于炉膛的宽度。如果发热部伸入炉墙内，容易烧损炉墙。 3、硅碳棒冷端部的长度应该等于炉墙厚度加上冷端伸出炉墙的长度。一般冷端部伸出长度为50～150mm，以便冷却冷端部及连接卡具。 4、穿硅碳棒的炉子的内径应是冷端部外径的1.4～1.6倍，炉孔过小或孔内填充物塞得过紧，高温时会阻碍硅碳棒自由伸缩而导致断棒。安装时，应该使硅碳棒能够自由转动360度。 5、硅碳棒与被加热物及炉墙的距离应大于或等于发热部直径的3倍。硅碳棒与硅碳棒之间的中心距应不小于其发热部直径的4倍。 6、硅碳棒冷端部与主电路用铝辫或铝箔连接。冷端部的夹具要卡紧。 7、新建炉或长时间不使用的电炉在使用前要进行烘炉，应采用旧棒或其它热源烘炉。 8、硅碳棒存放时要防止受潮。因为受潮后容易使冷端部铝层分解、脱落，导致冷端部与卡具接触电阻增大，而且硅碳棒通电后容易崩裂。 9、硅碳棒在使用前要进行配阻。先阻值相同或接近的硅碳棒连接在一起。 10、为硅碳棒配备调压装置。送电初期电压为其正常工作电压的一半，稳定一段时间以后再逐渐提高电压。这样硅碳棒就不会因为急剧升温而导致断裂。 11、硅碳棒连续使用寿命长；间断使用寿命短。 12、硅碳棒使用时要选择合理的表面负荷密度和使用温度。使用温度应不大于150℃；在有害气体环境中使用更要防止硅碳棒与有害气体发生化学反应。 13、更换硅碳棒时，应选用和炉内运行的硅碳棒的电阻相接近的硅碳棒，必要时更换整炉硅碳棒，这样有利于提高硅碳棒的使用寿命，卸不来的硅碳棒，如果电阻值合适，还可以在电炉运行中后期换上使用。 14、防止硅碳棒溅上熔融金属，溅上熔融金属容易导致断棒。 15、防止碱、碱土金属和碱性氧化物腐蚀硅碳棒。 16、经常观察电流表、电压表及温度表的读数是否正常；冷端部夹具是否松运、氧化发黑或打火；硅碳棒是否断裂；硅碳棒发热部红热是否均匀。硅碳管,具有耐高温、恒温区长、抗氧化、高温下不变形、截面积各点温度恒定,以及单位面积热负荷大等优点,因而在煤质分析仪器上,各种型号的硅碳管被广泛用作电热元件,如库仑测量仪、红外测硫仪、灰熔融测试仪、红外碳氢仪等煤质分析仪器。按螺旋方式分,硅碳管有三种:双螺旋型、单螺旋型和无螺旋型。双螺旋型式为一头接线,单螺旋和无螺旋都是两头接线。 影响硅碳管使用寿命的因素很多。主要有使用温度的高低、连续使用或间隔使用、负荷密度的大小、负荷分配的均衡性和炉内气氛等。 1.　温　度 在使用过程中,硅碳管会被逐渐氧化,其化学反应式为:SiC+2O2=SiO2+CO2↑ 由于SiO2的生成,增加了硅碳管的阻值。这就是硅碳管出现“老化”现象的原因。老化一般是从800℃开始,且温度越高,氧化反应越快。在被加热体要求温度一定情况下,应该提高炉膛的保温性能,和采用其他方法,尽量降低硅碳管的表面温度,以减慢其老化