铣削加工模拟模板题稿.doc

铣削加工模拟 1．选择机床 SIEMENS802s铣床 2．激活机床 1）检查急停按钮是否松开至状态，若未松开，点击急停按钮，将其松开。 2）点击操作面板上的“复位”按钮，使得右上角的标志消失，此时机床完成加工前的准备。 3．机床回参考点 1）检查操作面板上“手动”和“回原点”按钮是否处于按下状态，否则依次点击按钮和使其呈按下状态，机床进入回零模式，此时CRT界面的状态栏上显示“手动REF” 2）X轴回零，按住操作面板上的按钮，直到X轴回零，CRT界面上的X轴回零灯亮。 3）相同的办法可以完成Y，Z轴的回零 4）点击操作面板上的“主轴正转”按钮或“主轴反转”按钮，使主轴回零。 4．使用夹具 依次点击菜单中的“零件/安装夹具”或者在工具栏中点击图标，系统将弹出“选择夹具”对话框。 在“选择零件”列表框中选择毛坯。在“选择夹具”列表框中间选夹具，长方体零件可以使用工艺板或者平口钳，圆柱形零件可以选择工艺板或者卡盘。如下图所示。 “夹具尺寸”成组控件内的文本框用于修改工艺板的尺寸。（在使用工艺板时） “移动” 成组控件内的按钮用于调整毛坯在夹具上的位置。 5．放置零件 依次点击菜单栏中的“零件/放置零件”或者在工具栏中点击图标“” 系统将弹出“选择零件”对话框。如下图所示： 6．刚性靠棒 刚性靠棒采用检查塞尺松紧的方式对刀。 X轴方向对刀 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，通过点击 ，，按钮，将机床移动到如下图所示的大致位置。 移动到大致位置后，可以采用手轮调节方式移动机床，点击菜单“塞尺检查/1mm”，基准工具和零件之间被插入塞尺。在机床下方显示如图3所示的局部放大图。（紧贴零件的红色物件为塞尺） 1 2 3 点击系统面板的 按钮，显示手轮，通过点击鼠标的右键将手轮对应轴旋钮 置于X档，调节手轮进给量旋钮，将鼠标置于手轮上，通过点击鼠标左键或右键精确移动零件。点击鼠标左键，机床向负方向运动；点击鼠标右键，机床向正方向运动。直到提示信息对话框显示“塞尺检查的结果：合适”如图3所示： 注：本软件中，基准工具的精度可以达到1微米，所以如果想使塞尺检查的结果显示为“合适”，需要将进给量调到1微米。 将工件坐标系原点到X方向基准边的距离记为；将塞尺厚度记为（此处为1mm）；将基准工具直径记为（可在选择基准工具时读出，刚性基准工具的直径为14mm），将++记为DX 在如图3所示界面下点击按钮回到上级界面; 依次点击软键 、，弹出如图4所示的“刀号”对话框： 图4 使用系统面板输入当前刀具号（此处输入“1”），点击软键“确认”，进入如图5所示的界面。 将-DX填入到“零偏”对应的文本框中，并按下键； 点击软键，此时G54中X的零偏位置已被设定完成； 点击软键 ，进一步测量Y方向的零偏，如图6。 图5 图6 Y轴方向对刀 用类似于X轴的方法，测量得到Y方向基准坐标。 完成X，Y方向对刀后，需将塞尺和基准工具收回。步骤如下： 点击菜单“塞尺检查/收回塞尺”将塞尺收回； 点击操作面板中按钮，切换到手动状态，点击按钮将Z轴作为当前移动轴，按下按钮，抬高Z轴到适当位置，再点击菜单“机床/拆除工具”拆除基准工具。 注：塞尺有各种不同尺寸，可以根据需要调用。本系统提供的塞尺厚度有0.05mm、0.1mm、0.2mm、1mm、2mm、3mm以及100mm，塞尺可以叠加使用。 Z轴对刀 铣、加工中心对Z轴对刀时采用的是实际加工时所要使用的刀具。首先假设需要的刀具已经安装在主轴上了。 点击操作面板中的按钮进入“手动”方式； 借助“视图”菜单中的动态旋转、动态放缩、动态平移等工具，适当点击，，按钮，将机床移动到大致位置，如图7所示； 图7 类似于X，Y方向对刀的方法进行塞尺检查，得到“塞尺检查：合适”时Z的坐标值； 进入到“零点偏移测定”界面，点击软键，将当前轴设为Z轴： 记塞尺厚度为d, 在“零偏”对应得文本框中输入-d； 点击软键、之后Z方向基准坐标就设置好了。 7．设置参数 依次点击按钮、软键、，进入如下图所示的界面： 在系统面板上点击+或+，可以进行翻页，显示或修改G54(G55)或G56(G57)的内容。 点击按钮可以退出本