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一 钢材的相关知识 (一)术语：1．钢的力学性能主要包括：抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击韧度、硬度，其决定于钢的成分和金相组织。成分一定时，金相组织主要决定于钢的热处理（如退火、正火、淬火+回火，其中淬火+回火影响最大。）。 2．淬透性：决定刚能否淬火。其好坏决定于：钢的成分、零件尺寸和冷却介质。尺寸越大，淬透性越小，淬硬层越薄。硅、锰、络、镍等元素能提高淬透性。 3．回火的主要作用；在淬火的基础上对钢的强度、韧性、塑性指标的关系进行调整。 4．淬火：增加钢材的硬度。 5. 一般机械零件的强度计算以屈服点或屈服强度为依据，脆性材料以强度极限为依据。对多数金属材料而言，过多的地提高此材料的强度会使其塑性和韧性降低，造成零件过载发生脆性破坏。 6.调制处理: 淬火+高温回火（560ＯC——620ＯC） ７．冷加工：冷拔、冷炖、冷挤、搓丝 8．钢材相关试验：拉伸试验（以钢材厚度（直径）d小于或等于16mm来定义其屈服点,d越大屈服点、断后延长率越小。）、冷弯试验 （二）各类钢材特性 1碳素结构钢：生产工艺简单，良好工艺性（焊接性能、压力加工性），必要的强韧性，良好塑性以及低廉。常在热轧后使用。 2普通碳素结构钢：Q195、Q215、Q235、Q255、Q275：屈服点越小，塑性、韧性、焊接性和压力加工性越好，强度越差。 3．低合金高强度结构钢：（1）合金元素含量分数不超过5%，一般不大于3%。常加的合金元素有锰、硅、铌、钒、钛、铝，其中主要的有锰、硅。（2）锰的作用：提高钢的淬透性和强度；硅的作用：提高钢的淬透性、强度、组织稳定性和回火抗力（3）碳的质量分数相同条件下，其强度明显高于碳素结构钢。但塑性、韧性较低，焊接性较差。（4）适当降低碳的含量，可提高其焊接性、和冷热压力加工性，加铌、钒、钛元素可提高钢的韧性和改善强度。总之，其比碳素结构钢具有较高或高的强韧性，同时有良好的焊接性能和冷热压力加工性，其生产成本与碳素结构钢相近。其供应状态有：热轧、控轧、正火、正火+高温回火，使用时不进行热处理。按屈服强度分，其有：Q295、Q345、Q390、Q420、Q460。 4．优质碳素结构钢：（1）与普通碳素结构钢比，其所含杂质（磷硫）塑性、韧性较高，并可通过热处理强化，多用于较重要的机械零件，是广泛应用的机械制造钢。同等条件下，较高含锰量的钢有较好淬透性，故有较高的强、硬度和耐磨性，但韧性和塑性较差。（2）其分：低碳钢（C小于等于0.25%）、中碳钢（C0.3%~~0.6%）、高碳钢（C大于等于0.6%）（3）常用调质钢40、45、50钢。碳素结构钢淬透性不高，零件尺寸越大，调制处理的强化效果越差。大型零件通常采用正火或正火+高温回火处理。当零件要求有较高耐磨性时，可在调质或正火+高温回火后进行表面淬火+低温回火 5．耐候性结构钢：属于低合金结构钢，添加的主要元素是铜、磷、烙，以在表面形成保护层，提高钢的耐候性，次要元素：镍、钼、铌用以改善钢的力学性能。 6.桥梁用结构钢：应具有良好塑性、韧性和一定的强度以及良好的焊接性能和冷冲压性能。为碳素结构钢和低合金结构钢钢板和型钢。 7.螺铆冷镦用钢：冷镦用钢为优质碳素结构钢和合金结构钢，但为改善冷镦性能，其硅、磷含量低于优质碳素结构钢和合金结构钢 8.保证淬透性结构钢：适用于保证淬透性截面尺寸大于30mm的热轧及锻制结构钢的条钢，其代号是在结构钢牌号后添加符号H. 9.低淬透性含钛优质碳素结构钢：中小模数的中碳钢齿轮尤其是合金钢齿轮，在表面淬火时难以获得沿齿廓分布的淬硬层，齿心部的硬度大于50HRC，容易发生脆性断裂。低淬透性含钛钢能实现沿齿廓分布的表面淬火。其原因是严格控制了能提高钢淬透性的硅、锰、络、镍等元素的含量在较低水平，添加了能形成稳定碳化物（ＴｉＣ）、促进珠光体分解的钛元素等。轮齿透热后齿面淬硬而齿心硬度只有３５ＨＲＣ。 １０．易切削钢：在碳素结构钢的基础上添加硫、磷、铝、钙，使其容易切削。主要用于制造螺栓和螺母以及受力较少的易于机械加工的批量零件。 （三）结构钢的选用 １选材的一般法则 根据零件或结构的服役条件和有关规范,明确对材料的性能要求:一般零件主要是要求材料的力学性能,特殊材料要求其有特殊物化性能(高温条件:高温强度和抗氧化性;仪表零件:电磁性能;化工设备:抗腐蚀性能)。按力学性能选材特别需注意两点：ａ．材料的尺寸效应（指材料的的力学性能随其尺寸增大而下降；尺寸效应与钢的冶金质量（钢锭尺寸越大，心部冶金缺陷越严重）和淬透性有关）ｂ．考虑材料的强度、塑性和韧性的的合理配合。 根据零件和构件的制造工艺明确对材料的工艺性要求。 选材时，应选好相应的制造工艺（如计算屈服点时，应指明是正火后还是调制后的屈服点。） 考虑设备使用环境 方案比较，寻求最佳 　２选材一般步骤 首先分