复合材料工学-夹层结构成型工艺.ppt

课件 第三章 夹层结构 （2）玻纤布对性能的影响 厚度大，强度高，容重也大。 3.2.2 蜂窝夹芯的制造 3.46 0.141 0.19 2.57 0.078 0.11 压缩强度, (MPa) 蜂窝容重, (g/cm3) 玻璃布厚度, (mm) 课件 第三章 夹层结构 （3）蜂窝尺寸的影响 蜂窝尺寸大，容重小，强度也小。 （4）蜂窝高度的影响 蜂窝高度大，制品刚度提高，弯曲强度提高； 压缩强度降低。 作业：影响蜂窝夹层性能的主要因素有哪些？，如何影响？原因是什么？ 3.2.2 蜂窝夹芯的制造 2.26 0.108 1.2 3.46 0.141 0.6 压缩强度, (MPa) 蜂窝容重, (g/cm3) 蜂窝孔尺寸, (cm2) 课件 第三章 夹层结构 3.2.4.蜂窝夹层结构的制造 （1）一次成型法 将内、外蒙皮和浸渍好树脂的蜂窝芯材按顺序放在模具上，一次胶合固化成型。成型压力0.01～0.08MPa。 优点：生产周期短，成型方便，蜂窝芯材与内外蒙皮胶接强度高。 缺点：成型技术要求较高。 3.2.4 蜂窝夹芯结构的制造 课件 第三章 夹层结构 （2）二次成型法 将内、外蒙皮分别成型，然后与芯材胶结在一起固化成型。(芯材可以是先固化好的，也可是没有固化的) 优点：制件表面光滑，易于保证质量 （3）三次成型法 外蒙皮预先固化好；与芯材胶合进行二次固化；最后在芯材上胶合内蒙皮进行三次固化。 优点：表面光滑，成型过程中可进行质量检查，发现问题及时排除。 缺点：生产周期长 3.2.4 蜂窝夹芯结构的制造 课件 第三章 夹层结构 3.2.5 常见问题及解决措施 （1）分层，起泡及折皱 原因：成型压力不足，产生分层起泡现象；玻璃布铺放不平整造成折皱现象。 解决措施：提高成型压力，加工时将玻璃布拉平。 （2）蜂窝压瘪现象 原因：蜂窝厚度不均匀，接触处压力集中；蜂窝端面刚性较差；湿法成型时，芯材尚未固化完全就加较大压力。 解决措施：注意受力部位的平整度，减少应力集中，适当降低成型压力。 3.2.5 常见问题及解决措施 课件 第三章 夹层结构 （3）胶结不良 注意树脂配方，提高成型压力，可在蒙皮上加一层树脂含量高的表面纤维毡。 3.2.5 常见问题及解决措施 课件 第三章 夹层结构 3.3泡沫塑料夹层结构制造工艺及设备 3.3.1 各种泡沫夹层结构的基本性能 突出特点 3.3 泡沫塑料夹层结构制造工艺及设备 常用泡沫塑料的性能见表3－4。 隔热，隔音性能优良(优于蜂窝结构)，质量轻，具有均匀传递外部载荷的性能。 泡沫塑料夹层结构的性能主要取决于泡沫塑料类型与性能。 * 课件 3.1 概述 第三章 夹层结构 3、夹层结构成型工艺及设备 3.1 概述 由高强度的蒙皮(表层)与轻质芯材组成的一种结构材料。 玻璃钢夹层结构 蒙皮为玻璃钢、芯材为玻璃布蜂窝或泡沫塑料等组成的结构材料。 轻质夹芯 高强度面层 加入芯材的目的：维持两面板之间的距离，使夹层面板截面的惯矩和弯曲刚度增大。 课件 3.1 概述 第三章 夹层结构 f—简支梁的弯曲扰度；P—载荷；l—梁的跨距；E—弹性模量；J—惯性矩；h—梁的高度；EJ—梁的刚度 可以在玻璃钢板用量不变的情况下，使刚度提高。这种结构可有效的弥补玻璃钢弹性模量低、刚度差的不足。由