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装卸、运输、储存 装卸 装卸前应打开仓库相应的安全出口，机动车应熄火平稳停靠在仓库门前2.5米以外。 装卸烟火药、黑火药、引火线、有药半成品时，进入库房定员2人；装卸烟花爆竹成品，进入库房定员8人；不应有无关人员靠近，电瓶车、板车、手推车不应进入烟火药（黑火药）、引火线、有药半成品仓库内。 应单件装卸；不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为；不应使用铁撬等铁质工具。 运输 运输工具应使用符合安全要求的机动车、板车、手推车，不应使用自卸车、挂车、三轮车、摩托车、畜力车和独轮手推车等；工房之间的物品搬运可采用肩挑、手抬（提）等方式。 所运输的物品堆码应平稳、整齐，遮盖严密，物品堆码高度不应超过运输工具围板、档板高度。 厂内运输应遵守以下规定: 机动车辆进入生产区和仓库区时，排气管应安装阻火器，速度小于等于15千米每小时。 使用手推车、板车在坡道上运输时，应有人协助并以低速行驶。 道路纵坡大于6度时不应使用板车、手推车运输。 手推车、板车以及抬架应安装档板，外延轮盘应是橡胶制品，车（架）脚应为木质或包裹橡胶。 肩挑、手抬（提）的绳索、扁担、挑、抬（提）架应牢靠、稳固。 厂区、库区之间运输应遵守以下规定： 车辆应配备消防灭火器，并设置明显的爆炸危险品标志。 车辆速度应低于有关限速规定，应当保持车距，不应抢道，避免紧急制动。 危险品运输车辆不应混装性质不相容的物品，除驾驶员和押运员外，不应有其他人员搭乘。 储存 各类物品应按不同性质分别设库储存，性质不相容的物品不应混存。 危险品仓库的危险等级划分应按GB 50161规定执行。 不应改变危险等级或超过核定数量储存，应储存在危险等级高的仓库、中转库的物品不应储存在危险等级低的仓库、中转库，摩擦药、含摩擦药的半成品、成品应在单独专用库房储存。 仓库内木地板、垛架和木箱上使用的铁钉，钉头要低于木板外表面3毫米以上，钉孔要用油灰填实；未做防潮处理的地面，应铺设防潮材料或设置大于等于20厘米高的垛架。 库房温度控制范围应为-20℃～45℃，相对湿度控制范围为50%～85%；库房内应有温、湿度计，每天对库房内温、湿度进行检测记录；应适时作好库房通风、防潮、降温处理，环境湿度较高的地区应设除（去）湿设备。 烟火药、效果件、引火线等应经彻底干燥、冷却经包装后方可收存入库；包装物或盛装容器应使用防潮、防静电的材质，包装应符合GB 10631等标准要求。 仓库内应保持卫生整洁，通道畅通，物品摆放整齐、平码堆放；堆垛与库墙之间宜留有大于等于0.45米的通风巷，堆垛与堆垛之间应留有大于等于0.7米的检查通道，通往安全出口的主通道宽度应大于等于1.5米， 每个堆垛的边长应小于等于10米。 仓库内物品堆垛高度应符合表6规定。 仓库内物品堆码要求 单位：厘米 名 称 烟火药（黑火药、效果件） 散装成品、半成品、引火线 成箱成品 高 度 小于等于100 小于等于150 小于等于250 仓库应设专门保管人员；保管人员应熟悉所储存物品的安全性能和消防器材的使用方法，加强对消防设施（器材）以及通风、防潮、防鼠等设施的维护，保障其功能有效、适用安全要求；应分库建立危险品登记台帐，严格出入库登记手续，并定期进行货帐核对。 严禁在库房区域内进行钉箱、分箱、成箱、串引、蘸（点）药、封口等生产作业；总仓库区域内物品应整箱（件）出入。 危险品分类储存条件和灭火物质应符合表7规定。 危险品分类储存要求 8 烟火药 裸药效果件 黑火药 开球炸药 其他烟火药 按GB50161中的分级分类规定储存在相应的仓库。 水、沙土、泡沫 9 引火线 快速引火线 慢速引火线 10 烟花爆竹 半成品 11 成品 12 单基药 硝化棉、单基发射药 专库储存，通风散热，室温低于40摄氏度。 水、沙土、泡沫 安全操作规程 产品查验安全操作规程 1、所有产品经检验人员检验合格后方可入库。 2、先对外包装标识进行查验，内容包括品名、规格、包装形式、箱含量、生产日期及厂名厂址、执行标准等 3、发现有过期的、质量不合格的严禁入库。 4、保管员查验产品的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现产品数量、质量、单据等不齐全时，不予入库 5、检验员在检验中，确定要进行试放的，应严格按照规定试放检验。 6、对检验出的不合格产品要登记，单独存放，防止流入社会。并上报安全管理部门及时销毁。 7、货物查验人员必须穿着防静电工作服，禁止穿易产生静电的服装和产生火花的鞋。 拆箱安全操作规程 1、拆箱操作人员必须是经过专业培训并证的持证人员。 2、拆箱时必须在库房外的空旷场地进行，严禁在库房进行拆箱作业。 3、拆箱时，产品应放置在木垛架上，进行拆箱操作。 4、场地配备相应的消防器材及专人监督。 5、拆箱时