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技 术 交 底 记 录 鲁JJ—005 工程名称 胶州市盛世广场一期 施工单位 重庆林立模板安装有限公司 交底部位 地下室与主体 工序名称 结构植筋 交底提要： 植筋胶进场的相关质量保证资料必须齐全 2.2 操作方法 2.2.1 定位、钻孔 根据设计要求，在现场进行放线定位，标出钻孔位置，在放线定位前应采用探测仪器对原构件的钢筋位置进行探测，植筋的位置不得与原构件的钢筋位置冲突。确定好钻孔位置后使用水钻或电锤进行钻孔，当原构件质量较差，存在裂纹缝隙时必须采用水钻，乙减少施工震动对结构造成的破坏，一般情况下钢筋植筋大于18mm的植筋孔宜采用水钻成孔。植筋孔径大小为d+4～8mm，一般情况下各直径钢筋对应的孔径大小见表3.2.1。 若基材上存在受力钢筋，钻孔位置可适当调整，但均宜植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)。 表3.2.1 植筋直径与对应的钻孔直径 钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 钢筋直径d(mm) 钻孔直径D(mm) 6 8 18 22 8 12 20 28 10 14 22 30 12 16 25 32 14 18 28 35 16 20 32 40 2.2.2 植筋孔清理和验收 2.2.2.1 钻孔完成后，将孔周围灰尘清理干净，用气泵、钢丝刷清孔，对重要构件要作到三吹两刷，即吹孔三次、清刷两次。其余构件清孔应根据设计要求进行。清刷完毕后，用棉丝沾丙酮，清刷孔洞内壁，使孔洞内最终达到清洁干燥。 2.2.2.2 如遇成孔部位较潮湿的情况，还须用加热棒，对所成的孔进行干燥处理。 2.2.2.3 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密，以防有灰尘和异物落入。 2.2.2.4 植筋孔清理完成后，组织相关方进行隐蔽验收，并作好验收记录，验收记录见附表一。 2.2.3 钢筋除锈 2.2.4.1 植筋用钢筋必须做好除锈清理，采用磨光机固定钢丝刷对钢筋的除锈部位进行打磨，要求除锈长度大于锚固长度50mm左右。 2.2.3.2 普通没有锈蚀的钢筋，应用角磨机和钢丝刷将除锈清理长度范围内的钢筋表面打磨出光泽，严重锈蚀的钢筋不能作为植筋使用。 2.2.3.3 若钢筋粘有油污，应用丙酮将其清洗干净。 2.2.3.4 在植筋前再将钢筋打磨好的部分用棉丝沾丙酮擦拭干净。 2.2.4 注植筋胶 将植筋胶管置入套筒，旋上混合器，然后将套筒置入打胶枪内，将胶枪上的混合喷头伸进孔的底部，扣动扳机，且每一次扣动扳机感觉有明显压力后，一步一步慢慢抽出,药剂添满孔深的2/3 时，停止扣动扳机。 2.2.5 插筋锚固 2.2.5.1 非通孔锚固 根据植入深度，在处理好的钢筋除锈端做明显标记，然后插向孔洞，一边插一边向同一方向缓慢旋转，直至到达孔洞底部为止，此时应有锚固胶从孔洞内溢出。 2.2.5.2 通孔锚固 将处理好的钢筋插入孔内，孔两端用环氧砂浆封堵，封堵的同时，须在通孔两端预埋气管，一端注胶，另一端排气。将锚固用植筋胶装入打胶筒内，安装打胶嘴。将植筋胶通过注胶管注入孔洞内，直至另一端出气管溢出胶为止，而后将出气管弯折扎紧。 3 质量标准 3.1 主控项目 3.1.1 钢筋的品种和质量均必须符合设计要求和有关标准规定，进口钢筋需先经过化学成分检验，符合有关规定后方可使用。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样进行复试。 3.1.2 植筋胶性能必须满足要求。 检查方法：进场验收，复核相关资料，现场取样复试，现场样板抗拉拔承载力试验。 3.1.3 植入钢筋锚固的抗拉强度必须满足要求。 检查方法：抗拉拔承载力的现场检验 检查数量：同规格、同型号、基本相同部位的植筋组成一个检验批。抽取数量按每批植筋总数的1‰计算，且不少于3根。 3.1.4植筋深度要求 植筋的植入深度最小值I≥10*d （见下表） 检查方法：现场实测 3.2 一般项目 3.2.1 植筋孔的位置、直径、孔深和垂直度是否满足要求。 检查方法：尺量和检查施工记录、植筋成孔记录 3.2.2　植筋孔是否清理干净 检查方法：抽查和检查施工记录 3.2.3　植筋所用钢筋是否除锈，钢筋表面是否打磨出光泽 检查方法：现场检查和检查施工记录 3.2.4　植筋孔质量要求见表4.2.4 表4.2.4　　植筋孔质量要求 植筋孔深度允许偏差 （mm）） 清孔后用干净棉丝将清洁过的孔封堵严密封堵，以防有灰尘和异物落入对孔造成污染。 4.2　除锈和清理完的钢筋要放置在干燥的地方，并且对打磨出光泽的钢筋部位进行包扎保护，以防被污染。 4.3　对植好的钢筋应做好保护工作，以防在植筋胶固化时间内钢筋被摇摆或碰撞。 5　应注意的质量问题 5.1　定位的准确性 钢筋植筋都是在已有构件上钻孔施工，钻孔时均不得破坏