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风机原理及对比 气体输送机械 其结构原理与液体输送机械大体相同。但 气体，故气体输送有自身的特点。 2.5气体输送机械 气体输送的特点 : ①动力消耗大：对一定的质量流量，由于气体的密度小，其体积流量很大。因此气体输送管中的流速比液体要大得多，前经济流速（1525m/s）约为后者（13m/s）的10倍。这样，以各自的经济流速输送同样的质量流量，经相同的管长后气体的阻力损失约为液体的10倍。因而气体输送机械的动力消耗往往很大。 2.5气体输送机械 ②气体输送机械体积一般都很庞大，对出口压力高的机械更是如此。 ③由于气体的可压缩性，故在输送机械内部气体压力变化的同时，体积和温度也将随之发生变化。这些变化对气体输送机械的结构、形状有很大影响。因此，气体输送机械需要根据出口压力来加以分类。 2.5.1通风机 工业上常用的通风机有轴心式和离心式两类。 （1）轴流式通风机结构与轴流泵类似，如图所示。轴流式通风机排送量大，所产生的风压甚小，一般只用来通风换气，而不用来输送气体。化工生产中，在空冷器和冷却水塔的通风方面，轴流式通风机的应用还是很广的。（2）离心式通风机 ①离心式通风机的结构特点 离心式通风机工作原理与离心泵相同，结构也大同小异。（2）离心式通风机 a、为适应输送风量大的要求，通风机的叶轮直径一般是比较大的。 b、叶轮上叶片的数目比较多。 c、叶片有平直的、前弯的、后弯的。通风机的主要要求是通风量大，在不追求高效率时，用前变叶片有利于提高压头，减小叶轮直径。 d、机壳内逐渐扩大的通道及出口截面常不为圆形而为矩形。（2）离心式通风机 ②离心式通风机的性能参数和特性曲线 a、风量：按入口状态计的单位时间内的排气体积。m3/s，m3/h b、全风压：单位体积气体通过风机时获得的能量，J/m3，Pa 在风机进、出口之间写柏努利方程： 式中， 可以忽略；当气体直接由大气进入风机时， （2）离心式通风机 a、从该式可以看出，通风机的全风压由两部分组成，一部分是进出 口的静压差，习惯上称为静风压 ；另一部分为进出口的动压头差，习惯上称为动风压 。 （2）离心式通风机 b、在离心泵中，泵进出口处的动能差很小，可以忽略。但对离心通风机而，其气体出口速度很高，动风压不仅不能忽略，且由于风机的压缩比很低，动风压在全压中所占比例较高。 c、轴功率和效率 风机的性能表上所列的性能参数，一般都是在1atm、 20℃的条件下测定的，在此条件下空气的密度 kg/m3,相应的全风压和静风压分别记为 和 。（2）离心式通风机 d、特性曲线：与离心泵一样，离心通风机的特性参数也可以用特性曲线表示。特性曲线由离心泵的生产厂家在1atm、20℃的条件用空气测定，主要有 四条曲线。（2）离心式通风机 ③离心式通风机的选型 a、根据气体种类和风压范围，确定风机的类型 b、确定所求的风量和全风压。风量根据生产任务来定；全风压按柏努利方程来求，但要按标准状况校正，即 2.5.2鼓风机 在工厂中常用的鼓风机有旋转式和离心式两种类型。 （1）罗茨鼓风机 2.5.2鼓风机 罗茨鼓风机的工作原理与齿轮泵类似。如图所示，机壳内有两个渐开摆线形的转子，两转子的旋转方向相反，可使气体从机壳一侧吸，从另一侧排出。转子与转子、转子与机壳之间的缝隙很小，使转子能自由运动而无过多泄漏。 2.5.2鼓风机 属于正位移型的罗茨风机风量与转速成正比，与出口压强无关。该风机的风量范围可自2至500m3/min，出口表压可达80kPa，在 40kPa左右效率最高。 该风机出口应装稳压罐，并设安全阀。流量调节采用旁路，出 口阀不可完全关闭。操作时，气体温度不能超过85℃，否则转子会因受热臌胀而卡住。 2.5.2鼓风机离心式鼓风机的结构特点：离心式鼓风机的外形与离心泵相象，内部结构也有许多相同之处。 2.5.2鼓风机 例如，离心式鼓风机的蜗壳形通道亦为圆形；但外壳直径与厚度之比较大；叶轮上叶片数目较多；转速较高；叶轮外周都装有导轮。 单级出口表压多在30kPa以内；多级可达0.3MPa。 离心式鼓风机的选型方法与离心式通风机相同。 2.5.3压缩机 2.5.3.1往复式压缩机 2.5.3.1离心式压缩机 2.5.3.1往复式压缩机 化工厂所用的压缩机主要有往复式和离心式两大类。 1、单动压缩机结构简图。吸入活门S、排出活门D。其结构和工作原理与往复泵类似。 2.5.3.1往复式压缩机 ②压缩阶段：当活塞由右向左运动时，由于D活门所在管线有一定压力，所以D活门是关闭的，活门S受压也关闭。因此，在这段时间里气缸内气体体积下降而压力上升，所以是压缩阶段。直到压力上升到 ，活门D被顶开为止。此时的缸内气体状态如2点表示。 2.5.3.1往复式压缩机 ③排气阶段：活门D被顶开后，活塞继续向左运动，缸内气体被排出。这一阶