曲面弧形灯孔模具研制及应用.docVIP

鉴定材料之五⑷ 国家大剧院结构工程 曲面弧形灯光孔模具研制及应用 北京城建集团有限责任公司 目 录 1 工程概述 1 1.1 工程概况 1 1.2 工程特点和难点 2 2 施工程序 3 3 多曲面弧形模具设计 3 4 灯光孔模具的制作 5 5 模具施工 6 6 柱子混凝土浇筑 7 7 模板的拆除 8 8 技术经济和社会效益分析 9 8.1 经济效益分析 9 8.2 社会效益分析 9 曲面弧形灯光孔模具研制及应用 1 工程概述 1.1 工程概况 国家大剧院音乐厅内四周有24根截面为椭圆形型钢混凝土组合柱，长轴1600mm，短轴410mm。在二层整个观众席的上部每根型钢混凝土组合柱+9.100m处标高设计有一灯光孔，灯光孔正前视如图1.1，剖面图如图1.2、图1.3。灯光孔随椭圆形型钢混凝土组合柱分布于音乐厅内四周。灯光孔内有一竖向圆形灯轨。灯轨上安装两个可以上下滑动并可360°调整照射角度的照明灯。音乐厅内进行音乐演出时，灯光从四周的椭圆柱内射出，通过灯光强弱的变幻和灯光照射角度的调整，为音乐演出的艺术氛围进行烘托和渲染，灯光孔是整个音乐厅的音乐艺术和建筑艺术充分结合的重要组成部分。同时，灯光孔处混凝土只做粉刷装饰。为此，灯光孔的造型和成型效果显得尤为重要。 1.2 工程特点和难点 曲面弧形灯光孔模具施工特点和难点 ⑴设计方法国巴黎机场设计公司只提供了灯光孔形状概念设计图。 ⑵灯光孔的造型是整个音乐厅音乐艺术与建筑艺术协调统一的重要组成部分，法方设计人员高度关注。 ⑶灯光孔前后形状，大小不一，前后形心不叠合，所有的面均为双曲面。造型艺术性极强。 ⑷灯光孔的形状无具体的椭圆方程或曲面、曲线方程，需要深化设计。 ⑸灯光孔设计在椭圆形型钢混凝土组合柱内，60mm厚劲性钢腹板需开洞，洞边加焊型钢条加强肋，灯孔周围钢筋密集， ⑹柱子混凝土设计强度为C80。 ⑺灯孔模具成型精度要求高，误差±1mm。 ⑻灯光孔为清水混凝土结构，浇筑成型后不做任何装饰，模具尺寸及外观光洁度要求极高。 ⑼灯光孔模具本身形状不规则，模具安装就位难度大。 ⑽灯光孔为异形孔洞，形状复杂，不同于常规的模板工程，施工时无参照性。 ⑾与灯光孔模具接触的砼量各不相同，传给模具的受力很不均衡，所以模具本身的刚度要求较高。 2 施工程序 3 多曲面弧形模具设计 1、针对灯光孔模具以上几方面的施工难点，结合自身的资源情况和施工经验，把灯光孔模板的设计思路确定为：定型模板，同时能完好拆除，周转使用。 2、根据法方提供的概念设计图进行深化设计，利用计算机程序计算出可供加工尺寸，绘制三维动画和图形，报法方设计人员确认。编制加工方案报法方设计人员审批。 图3.1 深化设计后供雕刻机使用的模型 3、根据三维动画和图形，在现场按1：1比例制作定型木模具和椭圆形混凝土柱浇筑出灯光孔模型，让法方设计人员确认。根据成型的灯孔总结经验不断的进行细化，修改和更新。 4、根据模型，确保灯光孔模具的成型质量和加工工艺上的科学性和可行性，在方案选择上以材料的成型效果和加工工艺的难度为比较依据，充分进行市场调研和比较（表3.1）。 各种方案综合比较评价表 表3.1 材料 成型质量 （误差±1mm） 加工工艺 造价 （元/个） 加工周期 （天/个） 刚度 母模 制作 备注 木材 精度不能保证 简单 100 3 满足 不需要 未采用 钢材 精度能保证 难度很大 9000 5 满足 需要 未采用 ABS板 精度能保证 难度很大 1000 3 满足 需要 未采用 石膏 精度能保证 难度大 2000 5 不满足 需要 未采用 树脂 精度能保证 难度大 1000 3 满足 需要 采用 通过质量，工期，成本的综合对比和模型制作后的修改，更新，最后选用了在高温环境下极易成型，价格比较适中，工期短的树脂作为模具制作的主材。 5、为提高模具的整体刚度，在树脂模具内增加经弯制焊接成的小方钢内龙骨，保证模具成型后不易变形。 6、考虑到定型模具的形状不规则，安装就位时在模具的后面增加一个5cm宽6mm厚的钢圈，作为模具的后固定点。 7、根据选定的树脂材料和现场的模型进行制作方案的编制并报方法设计人员确认。 4 灯光孔模具的制作 1、先用硬木按1：1比例加工椭圆形柱子模型，如图4.1。 图4.2 灯光孔模具母模 2、将深化设计数据输入至雕刻机，使用雕刻机在椭圆形柱子模型上雕刻出1:1的灯光孔，作为制作加工灯光孔模板的母模，并经法方设计人员检验确认。 3、按灯孔形状、尺寸每边缩小约15mm，用小方钢加工弯制并焊接模具骨架。 4、在高温环境中，把加工好的树脂材料热敷在母模内，每次敷设厚度为5mm，每敷一次后，立即加入纤维丝布。当敷设厚