轴与轴套的间隙配合.docVIP

目 录 摘要 -----------------------------------------------------------------------------------------2 概述 -----------------------------------------------------------------------------------3 原因分析 -----------------------------------------------------------------------------4 制定处理措施 -----------------------------------------------------------------------6 后期效果 -----------------------------------------------------------------------------9 参考文献 -----------------------------------------------------------------------------10 摘要 本文介绍了龙钢6#连铸机二冷室支撑辊在投产后出现铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏和引锭杆进结晶器时偏外弧等情况。通过对生产过程中的观察和停机后在二冷室内送引锭和收引锭，以及在开浇时二冷室引锭杆、铸坯和支撑辊的传动情况，分析得出，造成这一系列问题的原因是由于二冷室支撑辊轴承抱死后导致的。 针对问题，我们制定了一系列的相应的解决措施，通过将其轴承传动改为轴与轴套的间隙配合传动、加厚辊身的厚度已经从设备的日常维护工作方面进行改进，解决了这一系列问题，取得了良好的效果。 关键词：轴套 二冷室 轴承 传动 支撑辊 铸坯 轴与轴套的间隙配合在龙钢6#连铸机二冷室支撑辊上的应用 一、概述 连铸二冷室二次冷却装置是将雾化的水直接喷射到高温铸坯的表面，加速其热量的传递，使铸坯迅速凝固。连铸二冷室是连铸机生产过程中非常关键的一个部位，当铸坯出结晶器时，铸坯凝固坯壳厚度仅为8~15mm，铸坯的中心仍为液态钢水，为使铸坯快速冷却凝固及实现顺利拉坯，在结晶器之后，还设置了二次冷却装置，二次冷却装置设备主要有喷淋管集、侧导向辊装配、支撑辊装配。支撑辊的作用主要是在拉钢生产过程中对铸坯起支撑、导向作用，再就是在开浇过程中对引锭杆满足其弧度要求，起导向、支撑作用。 龙钢6#连铸机于2010年12月底投产后，仅仅3个月，出现铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏和送引锭进结晶器时偏外弧等情况，严重影响了铸坯的生产工艺指标。经现场勘查与分析，导致铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏或偏外弧的原因是由于二冷室支撑辊轴承抱死，由于辊子处在高温生产环境中，辊子抱死后，辊面与与铸坯摩擦，使得辊面磨损严重，进而对铸坯质量产生影响。 所以，只要解决二冷室支撑辊频繁抱死的问题，就可以解决因其产生的铸坯表面划痕、铸坯脱方、送引锭杆时引锭杆跑偏和送引锭进结晶器时偏外弧等情况。图1为原二冷室支撑辊。 图1：原二冷室支撑辊 原因分析 经过在现场生产过程中的实际观察和利用停机检修时间，在二冷室仔细的观察分析，导致二冷室支撑辊频繁抱死的主要原因有以下几个方面： 支撑辊轴承座冷却水路易堵塞，特别是轴承座进水口易堵塞，（见图2）导致轴承冷却不良，轴承损坏抱死。由于龙钢6#连铸机支撑辊的冷却水采用的是公司废水处理站处理的Ⅰ类废水，水指标中的杂质及悬浮物超标，加之在二冷室的高温水汽环境中，水路易结垢，造成冷却水路堵塞，导致轴承冷却不良而损坏。表1为6#连铸机设备冷却水的目前指标。 图2 原二冷室支撑辊轴承座冷却水路 从表1中可以看出，目前6#连铸机的设备冷却水中的杂质、悬浮物指标超标严重，这也是目前二冷室支撑辊冷却水路易结垢堵塞的主要原因。 项目 现指标 要求指标 对比 原水硬度 12毫克 当量/升 小于18毫克 当量/升 达标 PH值 7~9 小于9 达标 总碱度 6.5毫克 当量/升 小于10毫克 当量/升 达标 氯根 800~1200毫克/升 小于1500毫克/升 达标 杂质、悬浮物 60~80毫克/升 小于35毫克/升 超标 表1 龙钢6#连铸机设备冷却水的目前指标 在二冷室高温水汽环境中对轴承的传动效果影响较大。一般情况下，轴承在使用中要求保持轴承及其周围的清洁注意轴承的防锈避免在潮湿的场所使用油气润滑一种新型的润滑技术，它与传统的单相流体润滑技术相比具有无可比拟的优越性。由于它能解决传统的单相流体润滑技术无法解决的难题，并有非常明显的使用效果，