年产5万吨粗甲醇精馏毕设答辩全解.pptVIP

优点=操作费用低，能耗低，产品纯度高 缺点=一次性投资高【适用于≥5万吨/年的生产】 * 将原料粗甲醇与碱液在中和罐混合，混合液通过预热器加热后,送入预精馏塔,除去二甲醚等轻馏分杂质,塔顶上升蒸气采用二级冷凝,冷凝液在泡点下，塔釜液进入高压精馏塔，塔顶工艺气体冷凝后一部分回流至塔内,其余部分经产品冷凝器冷却后送至产品贮槽（占产品总量4/10），塔釜液进入常压精馏塔，塔顶工艺气体冷凝后一部分回流塔内，其余部分作为产品采出（占产品总量6/10） * 塔径统一2.60m 板式塔全塔效率一般范围（40%-60%） * 根据计算塔径D=2600mm=2.6m，流体流量=50.64m3/h，故采用单流型 * n=人孔数，H人孔=人孔两个板间距离，HD=塔顶空间，HW=塔底空间，HF=进料板的空间高度 * 设备选型满足： 安全、节能要求 如泵、换热器满足流量要求基础上，充分进行能源回收利用 * 建筑符合GB50016-2014建筑设计防火规范 按照GB50187-2012工业企业平面设计规范进行设计规划 * 工艺：淘汰落后产能、工艺、设备 文件： * 50000吨/年粗甲醇精制车间设计 姓 名： 班 级：化工1102 学 号： 答辩日期：2015.6.12 指导教师： 目 录 contents 01 设计任务 02 方案选择与设计 03 计算数据汇总 04 图纸设计展示 1、设计任务 一、设计题目 年产5万吨粗甲醇精制车间设计 二、要求 A．粗甲醇中甲醇回收率不小于99%(重量百分含量) B．精馏工段产品为精甲醇，其甲醇含量不小于 99.95%(重量百分含量) C．加压塔和常压塔的采出量之比4∶6计算，常压 塔釜液含有甲醇1% 1、设计任务 原料粗甲醇成分含量表： 成分 N2和Ar CO2 H2O CH3OH CH3OCH3 C2H5OH C4H9OH 含量（wt%） 0.02 1.69 7.50 90.29 0.20 0.15 0.15 原料液温度：常温 产品生产量：50000 吨/年 每年实际生产天数：330天 1、设计任务 （1）流程设计 ①查阅相关资料，工艺进行比较 绘制出工艺流程简图并详细说明 ②物料衡算及热量衡算计算 （2）设备的设计计算 ①主要设备(常压精馏塔) 详细计算 ②设备选型 （3）绘制工程图样 ①带控制点的工艺流程图一张【对管道进行标注】 ②车间平立面图一组　　　 2、方案选择 图1 单塔精馏过程的工艺流程图 2、方案选择 图2 双塔精馏过程的工艺流程图 2、方案选择 图3 三塔精馏过程的工艺流程图 2、方案选择 本设计5万吨/年的甲醇精馏项目 故选择三塔精馏工艺 优点 缺点 单塔 节约资源，减少热损耗 生产纯度低 双塔 流程简单，操作方便 一次投资少，易于操作管理 能耗高 【适用于5万吨/年的生产】 三塔 操作费用低，能耗低 产品纯度高 一次性投资高 【适用于≥5万吨/年的生产】 2、方案选择 图4 工艺流程简图 中和罐 预热器 预馏塔 高压塔 常压塔 加热 粗甲醇 碱液 二甲醚 精甲醇 4/10 精甲醇 6/10 3、计算数据—物料衡算（P11） 成分 物料 kg/h 加压塔出料kg/h 常压塔出料kg/h 常压釜出kg/h 甲醇 6313.1 2526.5 3751.9 34.67 NaOH 0.63 ? ? 0.63 水 1262.6 ? ? 1262.6 初馏物 21.0 ? ? 21.0 合计 7597.3 2526.5 3751.9 1318.9 3、计算数据—能量衡算（P16） 项目 物流 预塔 加压塔 常压塔 带入热量kJ/h 进料 1617962.54 2658059.25 1454800.97 回流 325449.70 3018207.43 1299117.89 加热 2743466.186554 合计 4686878.423340 带出热量kJ/h 塔顶出料 2350559.873865 塔釜出料 2101974.63 2484069.43 567860.78 热损失 234343.92 875249.52 1064938.97 合计 4686878.4233 40 3、计算数据—塔径、塔效率 精馏段 提馏段 体积流率(m3/s) 气相 39980.66 21933.14 液相 66.83 50.64 塔径(m) 2.60 1.