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混凝土施工操作规程 XGJZ-QOE-03-11-2004 1.0总则 1.1本规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。 1.2本规程引用了： ⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》； ⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。 2.0施工准备 2.1材料及主要机具 2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。 预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。 检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。 2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。 检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。 2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。 检验方法：进场复试报告。 2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。 检验方法：出厂合格证和进场复试报告。 2.1.6拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 检验方法：水质试验报告。 2.1.7主要机具 混凝土搅拌机应为强制式搅拌机； 后台上料机具和前台出料运输机具：半截机、散装水泥罐、手推车、井架运输机、塔式起重机、混凝土提升机、混凝土输送泵及管道、串筒、吊斗、铁铲及其他辅助设备； 磅秤等计量器具和坍落度筒、试模等试验器具； 混凝土振捣机具：插入式振动器、平板工振动器等。 2.2作业条件 2.2.1试验室已下达混凝土配合比通知单，并将其转换成每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。 2.2.2所有材料经检查，全部符合配合比通知单所提出的要求。 2.2.3搅拌机及其配套设施应运转灵活、安全可靠、电源及配电系统符合要求，安全可靠。 2.2.4所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。 2.2.5管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全、环保技术交底。 2.2.6需要浇筑混凝土的工程部位已办理隐检、预检手续，混凝土浇筑申请单已经有关管理、监理人员批准。 2.2.7新下达的混凝土配合比，应进行开盘鉴定、合格。 3.0操作工艺 3.1工艺流程及可能产生的风险和污染。 3.2.1工艺流程及可能产生的风险和污染。 3.2 作业准备 3.2.1进行混凝土浇筑施工方案设计，确定混凝土搅拌方式、运输路线、施工顺序、浇筑厚度、劳动力组织、振捣方式，施工缝留置位置等，并经技术部门批准，监理工程师认可。 3.2.2配合比设计 ⑴混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定。根据混凝土的强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。（配合比设计必须实行材料见证取样送样制，由具备相应资质的单位或部门进行）。 ⑵混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整配合比通知单中材料用量，提出施工配合比。 3.2.3运输道路 运送混凝土的道路应平坦、畅通，以减小运输中的振荡，避免混凝土产生分层、离析、泌水等现象，同时布置环形回路，以免车辆互相拥挤阻塞； 3.2.4浇筑主要结构时，应有临时停电、停水的应急措施。 3.3混凝土搅拌 3.3.1本公司原则规定，在条件许可的前提下，基础和主体结构用混凝土，必须采用商品混凝土，选择合格供应商供应。 3.3.2（现场搅拌）投料顺序如下； ⑴试运转正常后，用水润湿搅拌筒，第一盘中的石子通常按配合比一半投料，以后按配合比投料。 ⑵自落式搅拌机投料顺序：搅拌机运转正常后先加1/3的水，按石、水泥、砂的顺序装入上料斗，上料斗提升投料入搅拌机