配送中心实训报告配送中心实训报告.doc

物流管理专业 《配送中心》实训报告 班 级：物流S08-6班 学 号：39号 姓 名：李艺 指导老师：张拥华 实训时间：2010年 18周 湖南工业职业技术学院经济管理系 拣货作业实训报告 一、实训基本情况 于2010年6月29日出发前往步步高超市进行超市拣货实训作业。在通过与一位拣货员沟通后，拣货员同意在不影响她的工作的情况下配合我们的拣货练习。由于是我们第一次通过与拣货员直接的合作来完成我们的实训作业，我们一直保持着谦虚的学习心态，当然最后非常成功的完成了这次实训拣货作业实训作业的基本工作。 实训地点：步步高连锁超市南国店 实训接待员职务：超市拣货员 实训时间：2010年6月29号 实训接待员姓名：李梅 实训接待员号码 二、实训过程 1、拣货作业基本情况 进货→保管→拣货→出货的单向通行的运作过程：在进货区把货品直接从货车卸於入库输送机上，入库输送机就自动将货品送到储存区。 在储存区采用流动棚架或料架来保管货品，作业员从流动棚(料)架之补给侧将进货品置入，货品自动地流向拣货区域侧，提高了拣货效率。而在拣货区，因所有物品皆被整　地排列，故很容易进行拣货，之後将所拣完之货品立即放在出库输送机上，让出库输送机自动把货品送到出货区。 我们可以发现这样的运作过程有一些好处，使用流动棚架，仅在拣货区的通路侧上行走就可拣出各种货品。使用出库输送机，不但作业员不必拿著货品走，而且还可减少拣货作业走行的浪费。入出库输送机分开可同时进行入库、出库的作业。 同一拣货员所拣取货品品项可能分散在输送机的两方拣货员拣完一棚架後再回头去拣取对面棚架上的货品。 因而为求更高的出货效率,只要稍微调整输送机的设计布置即可，它可以在拣货区之出库输送机两侧多设置了无动力的拣货输送机。当作业开始进行拣货员由拣货区域的左上端开始拣货，利用拣货输送机一边推著空塑胶箱，一边按照拣货单依箭头方向在流动棚架前方边走边拣货，到达右端後再回过头沿著另一侧之流动棚架继续拣货。 按照这样的方式拣货员可快速地把所有种类的货品拣出来，且若在拣货中途就完成拣货作业，也可把拣完货之塑胶箱由拣货输送机移至出库输送机上，如此一来，已完成拣货之塑胶箱才不会妨碍下一个拣货作业，而且已完成拣货之塑胶箱可依次迅速地送至出库区。 当然，若考虑分区策略将同一棚架的货品集合在同一拣货单由一个拣货员负责，但有时碍於人员不足或货品出货量过少有必要同时负责多棚架时， 在物流中心中，一般拣货都是以品项为单位，一个品项拣完再寻找下一品项，因此，对较人工、机械化物流中心，或是出货多属於少量多样的物流中心而言，其走行寻找时间可能较动手拿取货品的时间来得长，所以「每人时拣取品项数」之指标较能代表拣货效率，其数值高即表示在单位时间内每位人员的拣货效率不错。 反之，对已采行自动化拣货系统之物流中心，或出货多属多量少样的物流中心而言，并不　花费太多时间在走行寻找品项上(有自动显示系统帮助，拣货员将能快速找到欲拣取品项)，反倒是动手拿取的时间相对较长，其中有可能是要动手拿取的次数较多，则以「每人时　取次数」来衡量较为妥当，另外也有可能是物件材积大不容易快速拿取或设备配合不良，如此以「每人时拣取材积数」将较能反映出公司的拣货效率，其数值高表示单位时间内每位人员的拣货效率佳。 当然，若公司觉得不论走行时间或动手拿取之时间对公司影响皆大，则可以「每人时拣取品项数」、「每人时　取次数」及「每人时拣取材积数」三指标之乘积做为判断拣货效率的指标。 我们还学习了一下最传统的拣货方法，拣货人员依据信息管理系统所打印出的拣货单或出货单，一次拣取一张或多张订单，自由地行走于货架间进行订购货品的拣取。拣货人员必须凭借着对拣区储位熟悉的记忆，并按单据上的数据进行作业。而其中都可因人员对于拣货资料的误读，不论是品项或数量，而使拣货的 正确率降低，特别是随着人员作业时间的加长。 这种传统的拣货方法可能较适用于每日订单数不多，或者每张订单的订购品项数不多，或者是所谓的少样多量的出货型态上。此外，在拣货单的设计上亦尽量以能让拣货人员易于辨识为原则。 我在拣货时运用的设备 2、拣货的结果 我们从接待员那找来了十个购货单，我把十个购物单分成了两种方法拣货，单一订单拣货我分为四组，我负责1号、2号、3号购物单；李琴负责4号、5号购物单；王培星负责6号、7号、8号购物单。张利伟负责最后两个单。批量订单拣货中我分了两组，我和李艺负责前面五张订单。王培星和张利伟负责后面五张订单。 拣货完成的时间结果如下表： 购物单的拣货作业 拣货一共所花时间/分 购物单的编号 品种数量 货物数量 我负责的单 单一订单拣货 批量订单拣货 1号购物单 15 20 1 25 60 2号购