金工实习指导书金工实习指导书.doc

（冷加工部分） 李月晶 张卉 合编 长春工业大学工程训练中心金工教研室 2002年5月 车工实习教学要求、内容及时间安排 教学基本要求： 了解切削加工，特别是车削加工的基本知识，了解车削加工的工艺特点及加工范围。 了解零件加工精度，切削用量与加工经济性的相互关系。 熟悉卧式车床的名称，主要组成部分及其作用，并能正确操作。 掌握车削的各项基本操作方法，并能按实习件图纸的技术要求正确、合理地选择工、夹、量具及制订简单的车削加工顺序。 能独立加工一般中等复杂程度零件。具有一定的操作技能。 实习安全操作规程： 穿戴合适的工作服，长发要压入帽内，不要戴手套操作。 夹盘扳手使用完毕后，必须即使取下，否则不能操作机床。 开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正确后才准许开车。 开车后，操作者不能靠近正在旋转的工件，更不能用手触摸工件的表面，不能用量具测量工件的尺寸。 严禁开车变换车床主轴转速。 车削时，小刀架应调整到合适位置，以防小刀架导轨碰撞夹盘爪而发生人身设备安全事故。 自动纵向或横向进给时，严禁大拖板或中拖板超过极限位置，一方拖板脱落或碰撞夹盘而发生人身设备安全事故。 发生事故时，立即关闭车床电源。 9、操作结束后，关闭电源，清除切屑，细擦车床，加油润滑，保持良好的工作环境。 第一部分：讲解示范、练习操作（1—4单元） 第一单元 讲车床的基本知识及示范操作 一、讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容、日程安排及分组。 二、学生自己熟悉机床。（20分钟） 首先让学生熟悉一下车床，让他们对车床有一个感性认识。 三、讲述车床部分：（讲解和示范表演结合40+10*分钟） 1、普通车床编号方法，所用机床的型号（类别、组别、型别、车床基本参数）含义。 以C6136为例介绍如下： C—类别代号，代表为“车床”汉语拼音的第一个大写字母； 6—组别代号，代表为落地及卧式车床组； 1—系别代号，代表为卧式车床； 36—车床的基本参数，即最大加工工件的1/10； 根据此分类方法，让学生了解自己所操作机床的型号。 2、卧式车床的主要组成部分及功用 卧式车床的组成部分有：床身、床头箱（也叫主轴箱）、进给箱、光杠、丝杠、溜板箱、刀架、尾架及床腿等。 3、普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。 4、机床传动路线，传动机构（皮带传动、齿轮传动、齿轮齿条传动、蜗轮蜗杆传动、丝杠螺母传动）、变速机构（滑移齿轮变速、离合器变速、塔轮变速）、挂轮机构的概念及应用。 5、安全技术、车床的润滑和保养。 6、车床的启动、停车车床各移动部件的移动极限。 四、学生实习操作： 1、停车练习（30分钟）：正确变换主轴转速、进给量；熟悉掌握纵向和横向手动进给手柄的转动方向；熟悉掌握纵向和横向机动进给的操作；尾架的操作；刻度盘的应用。深入了解和掌握车床部分的1~5内容。 2、低速开车练习（30分钟）。 五、讲述车刀部分（20分钟，分三组进行，与上述第四项交叉进行） 1、车刀的种类（按用途、形状、材料进行分类）和应用。 2、车刀的组成（三面、两刃、一尖）、材料（高速钢、硬质合金）、几何角度（以学生看书自学为主）。 3、车刀的刃磨及注意事项，砂轮的选择，示范车刀的刃磨。 车刀的安装方法，车刀安装的不合理对加工工件表面质量的影响。 第二单元（半天）：练习车外圆和端面 一、学生安装车刀。（ 20分钟） 二、讲述车外圆、端面：（ 40分钟） 工件在车床上的装夹方法（三爪、四爪、双顶尖）。 普通车床的切削运动（主运动、进给运动）与切削用量（切削速度、进给量、切削深度）的概念及单位，切削用量的选择原则，示范操作表演。 车外圆的加工方法和粗车、精车的概念及目的，并示范表演。讲述工件表面尺寸的测量方法。 三、学生按图加工端面、外圆。（分粗车、精车加工 ） 第三单元（半天）：练习车台阶轴及车槽 一、学生按图加工端面、外圆。（分粗车、精车加工 ，60分种） 二、指导教师讲述：（ 40分钟） 1、讲述车台阶轴的方法并示范；讲述多次车削的切削深度选择、工件尺寸的测量及注意事项。 2、讲述车槽刀的安装、车槽的方法（窄槽、宽槽）、车槽的尺寸测量。 三、学生按图车台阶轴，用车断刀车槽。 第四单元（半天）：练习车锥面、圆弧面及钻孔 一、指导教师讲述：（ 40分钟） 1、讲述圆锥各部分名称（锥度、斜度、锥角）及计算公式（以学生看书自学为主）。 2、讲述车圆锥的方法（小刀架转位法、锥尺加工法、尾架偏移法和样板刀法）及应用。示范转小刀架车圆锥的方法及测量。 二、学生按图实习车圆锥。（ 60分钟） 三、指导教师讲述