钳工套丝法钳工套丝法.doc

⑴题目： 王士斌钳工快速套丝操作法 ⑵工作内容： ①适用范围：此项技术适用于钳工基本操作技能之一，套丝技术操作。小螺纹加工常用手工加工，因机加工丝扣难度大，刀具刃磨困难，车削时工件易弯曲、乱扣等现象时有发生。因此套M14以下螺纹多采用手工套扣法进行。套扣也是钳工的一项基本技能。丝扣的好坏直接影响设备的安全性。用板牙在圆杆上切削加工出外螺纹的操作叫套螺纹。②使用工具：此操作法使用板牙和自制板牙架加工螺纹。③解决的主要问题：通过自制板牙架解决了普通板牙架带来的缺陷。解决了由于套螺纹时绞杠掌握不稳，板牙左右摇摆而带来的乱扣现象。解决初套易歪斜的毛病。解决由于圆杆端面倒角不好，板牙难以放正带来的螺纹歪斜问题。解决板牙绞手经常摆动和借正位置，使螺纹切去过多带来的螺纹中径小问题。解决板牙位置不正单边受力太大而带来的螺纹歪斜或崩牙现象。解决两手用力不均而带来的崩牙现象。此方法使套出的零件合格率大大提高，效率提高。提高了工件质量，节约了成本。 ⑶ 操作方法： ①该操作方法和一般操作法区别：该法简单、快速、精度高，工件质量好。主要区别在于使用了定心结构的设计。还可进行特殊位置套削。例如在套制靠近台阶处的丝杆或机体内部的丝杆。用普通板牙架不能转动操作。可将板牙架手柄拆下，更换丁字型专用绞杠进行套削。板牙是加工或修整外螺纹的标准工具。它的基本结构象一个圆螺母，只是它的上面钻有几个排屑孔并形成切削刀。板牙结构简单制造使用方便，在生产中应用十分广泛。圆板牙是一种加工普通螺纹的刀具，圆板牙的螺纹部分可分为切削部分和校准部分。近两端处磨出主偏角的部分是切削部分，它是经过铲磨而成的阿基米德螺旋面，形成后角5°—7°。主偏角一般按螺纹的大小取。M1—M6的圆板牙的主偏角是25°，M6以上为20°。圆板牙的前面是容屑孔的一部分，是曲面。因此前角的大小沿着切削刃变化，在螺纹小径处前角最大，大径处前角最小。一般取小径处的前角25°—35°，粗牙30°—35°，细牙25°—30°。板牙螺纹的中间一段是校准部分，具有完整的齿形，用来校准已切出的螺纹，也是套螺纹时的导向部分。板牙的螺纹廓形属内表面，很难磨制，因此校准部分不但后角为零度，而且热处理后的变形缺陷也很难消除。因此板牙的加工精度较低。M3.5以上的圆板牙，其外圆有四个紧定螺钉坑和一条V形槽，其中两个螺钉坑的轴线通过板牙中心，板牙绞杠上的两个紧定螺钉旋入后传递转矩。新的圆板牙V形槽与容屑孔是不通的，校准部分磨损后，套出的螺纹直径变大，以致超出公差范围时，可用锯片砂轮沿V形槽中心割出一条通槽，此时V形槽就成了调整槽。调节板牙绞杠上另两个紧定螺钉。顶入圆板牙上两个偏心锥坑内，使圆板牙的螺孔径缩小。调节的范围为0．1—0．25mm。调节时，应使标准样规或通过试切来确定是否调整合格。上面两个锥坑所以要偏心，是为了使紧定螺钉与锥坑单边接触，以使在拧紧紧定螺钉时板牙容易缩小。V形槽开口处旋入螺钉后可使板牙直径增大。板牙一端的切削部分磨损后可换另一端使用。改制前一般板牙绞杠是手工套螺纹时传递转矩的工具。板牙放入相应规格绞杠的孔内。紧定螺钉将板牙紧固在绞杠孔中，并传递套螺纹时的切削转矩。套螺纹可以用手工完成，也可在钻床上利用套螺纹夹具进行，一般情况下采用手工套安全。首先确定圆杆直径大小。板牙套螺纹与丝锥攻螺纹一样，切削刃对工件材料产生挤压作用，其牙尖也要被挤高一些。为了延长板牙的使用寿命，提高套制螺纹的精度和降低表面粗糙度，圆杆直径应比螺纹大径小一些。圆杆直径可用下列公式计算： d。＝d一0．13p d。——圆杆直径，mm d ——螺纹公称直径，mm p ——螺纹螺距，mm 为了便于板牙切削部分切入工件并作正确的引导，圆杆端部应有15°—20°的倒角，锥体的最小直径要比螺纹内径小。以免套螺纹后在螺纹端部出现锋口或卷边，而影响螺母的拧入。 一般套螺纹的操作方法： A、套螺纹时切削转矩较大，为了防止圆杆夹持偏斜或夹出痕迹，一般用厚铜衬垫作钳口垫，或用V形钳口夹持圆杆。而且要使圆杆套螺纹部分尽量靠近钳口。 B、起套方法和起攻方法相似，用一只手掌按住绞杠中部，沿圆杆轴线施加压力，并转动板牙绞杠，另一只手配合顺向切进。转动要慢，压力要大。待板牙已旋入切出的螺纹时，就不要再加压力以免拉坏螺纹和板牙。 C、套丝时应保持板牙的端面与圆杆轴线垂直，否则切出的螺纹牙齿，一面深一面浅；螺纹长度较大时，甚至切削阻力太大而不能再继续板动绞手，烂牙现象也特别严重。 D、在板牙切入圆杆2—3圈后，再次检查其垂直度误差，如发现歪斜要及时校正。 E、为了断屑，板牙也要时常倒转一下，以防切屑过长，但与攻丝相比，切削不易产生堵塞现象。 F、在钢料上套丝要加润滑冷却液，以提高