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生产线现场管理 - 生产力提升 努力提升生产力 生产力是什么 生产力是什么 案例：老朱是个木工，会做桌子。老王是个家具批发的老板，他觉得老朱的桌子很不错，应该有市场，大概一张桌子可以卖70元。于是他雇佣老朱来帮他做桌子。老朱和老王商量按照工时进行酬劳（每天八小时），每个小时老王付给老朱30元，一个标准桌子的制作时间按2小时算。结果第一天老王只做了3张桌子，因为做桌子时，老朱前后大概抽烟半小时，接电话半小时，等待木料半小时，修理刨子半小时。老朱找老王索要当日的工资240元（30元/每小时 X 八小时），老王一算，三张桌子只能卖210元（70元/每张 X 三张），亏大发了! 问题：1.请问该案例中数据各代表什么？ 2.请问该案例中老朱做桌子的生产力是多少？ 生产过程中的八大浪费 TE定义的八种浪费： 制造过多(早)的浪费 等待的浪费 搬运的浪费 加工的浪费 库存的浪费 动作的浪费 不良品的浪费 不采纳员工合理化建议的浪费 制造过多(早)的浪费 产生的可能原因 1.计划部门与生产制造部门间的信息沟通不畅，交货期确认不准，不是按照实际交货期生产 ； 2.生产制造部门为提高效率和设备利用率而成批投入和生产 产生的可能后果 1.积压在制品，占用生产空间； 2.产生搬运，堆积的浪费，影响先进先出； 解决的方法和措施 严格按照既定的已经确认的生产排期进行定量的生产； 等待的浪费 产生的可能原因 作业不平衡，安排作业不当、待料、品质不良等； 产生的可能后果 人员利用率低，导致生产效率低； 解决的方法和措施 平衡生产线，合理安排作业，定期检查物料和设备状态； 搬运的浪费 产生的可能原因 车间布置采用批量生产，依工作站为区别的集中的水平式布置所致； 产生的可能后果 线外人员较多导致生产力低，较多搬运容易引起半成品不良； 解决的方法和措施 1.减少搬运次数，采用合理的经济批量； 2.重新调整生产布局，就近进行加工，尽量减少搬运的距离； 加工的浪费 产生的可能原因 制造过程中作业加工程序动作不优化，可省略、替代、重组或合并的未及时检 查 ； 产生的可能后果 重复加工，不必要的工时损失，影响效率； 解决的方法和措施 重新审查工艺流程，采用“ECRS”进行省略、替代、重组或合并 ； 库存的浪费 产生的可能原因 生产的管理意识偏差，认为库存可以缓冲许多异常情况； 产生的可能后果 库存是万恶之源！—— Toyota 解决的方法和措施 1.改进生产模式，实现“单件流”； 2.推行“零库存”的精益思想； 动作的浪费 产生的可能原因 生产时作业动作不合理，不规范统一 ，或未按照标准作业； 产生的可能后果 增加员工劳动强度，造成疲劳，降低效率； 解决的方法和措施 1.设计合理的作业动作规范； 2.规范员工按照标准作业； 不良品的浪费 产生的可能原因 1.工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业； 2.管理不严密、松懈所导致； 产生的可能后果 1.不良品重工，物料报废，导致生产成本增加； 2.返工造成交期延误，影响客户的满意度； 解决的方法和措施 1.推行“零返修率”，必须做一个零件合格一个零件 ； 2.严格遵守”三不原则“——不制造，不接受，不流出； 不采纳员工合理化建议的浪费 产生的可能原因 管理层不重视员工的建议，对提交的建议未作出积极的反馈； 产生的可能后果 造成沟通的障碍，使得许多潜在的改善机会流失； 解决的方法和措施 1.建立良好的合理化建议的沟通平台； 2.管理层对提交的建议积极反馈，并进行相应的奖励措施； 案例回顾 案例：老朱是个木工，会做桌子。老王是个家具批发的老板，他觉得老朱的桌子很不错，应该有市场，大概一张桌子可以卖70元。于是他雇佣老朱来帮他做桌子。老朱和老王商量按照工时进行酬劳（每天八小时），每个小时老王付给老朱30元，一个标准桌子的制作时间按2小时算。结果第一天老王只做了3张桌子，因为做桌子时，老朱前后大概抽烟半小时，接电话半小时，等待木料半小时，修理刨子半小时。老朱找老王索要当日的工资240元（80元/每小时 X 八小时），老王一算，三张桌子只能卖210元（70元/每张 X 三张），亏大发了! 我们应该做什么？ 我们应该怎么去做？—— PDCA Prepared by : Bing Tian Date : Nov-18-2011 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.