风机安装调试保养规范..docVIP

风机调试、维护保养规范 1、风机的调试 1.1风机调试前的准备 1.1.1重新检查机组各部位安装尺寸是否符合技术要求，垫铁是否牢固可靠，各部位地脚螺栓是否紧固。 1.1.2确认水、电是否安装到位，水冷轴承箱的冷却水是否畅通，水压应控制在0.3MPa左右。 1.1.3检查管道上的阀门安装是否符合技术要求，开、关是否灵活，电动执行器手动和电动开启是否正常。 1.1.4检查风机是否转动灵活，转子是否有擦、碰现象，滑动轴承风机联锁装置是否联接。 1.1.5检查机组转动部位防护措施是否安全可靠。 1.1.6确认稀油站润滑油型号是否正确，通常使用汽轮机油油牌号为L-TSA32或L-TSA46，油量应控制在油位指示线上，不得超过油位指示线以上10mm,也不得低于油位指示线一下10mm。 1.1.7开启稀油站，将供油压力调至0.25MPa左右，备用油泵启动压力值设定为0.125MPa，停车压力值设定为0.08MPa，检查联锁是否可靠，油路必须干净、畅通。 1.1.8稀油站油温低于15℃时，必须开启加热器，将油温升至25℃左右再启动稀油站，稀油站冷却器的冷却水压力应控制在0.35MPa以内。 1.2风机的试运行 1.2.1单体启动电机运行，时间不超过2小时，观察轴承温度和振动。 1.2.1.1滚动轴承电机运行时，定子绕组温度应≤145℃，报警温度设定≤155℃，轴承温度应≤85℃，报警温度设定≤90℃，电机振动应≤2.8mm/s。 1.2.1.2滑动轴承电机运行时，定子绕组温度和振动应该与滚动轴承电机相同，轴承温度应≤70℃，报警温度设定≤80℃。 1.2.2连接液偶或增速箱运行时，增速箱的轴承温度应≤70℃，液偶和增速箱的振动值应低于风机的振动值，运行时间不超过2小时。 1.2.3连接风机运行前，仔细检查与风机进出口相连的管道内有无安装时的遗留物和影响风机运行的其它废弃物，各连接法兰面应贴合严密，所有连接螺栓应紧固。 1.2.4风机必须在关闭进口阀门的情况下启动，当达到工作转速后逐步开启进口调节门，开启阀门时要严格注意电动机电流的变化，绝不允许风机在超过电机额定电流的情况下运行。 1.2.4.1通风机在启动过程中所需的功率，一般是正常运转功率的数倍，离心风机的气动功率是当通风机阀门全闭时最小，阀门全开时最大，前向叶轮的通风机比后向叶轮的通风机更为显著。因此，为了保证电动机的安全启动，离心风机启动时，先把阀门关闭，当通风机的转速升到工作转速以后，再将阀门逐渐打开，否则电动机就有因负荷过大而被烧毁的危险。 1.2.4.2锅炉引风机或高温风机，是按输送介质的温度（200℃或更高温度）来计算所需功率和选定电动机，气体介质温度高时，密度小，产生的压力低，所需功率就小，对这类通风机的启动更要特别注意，在这种情况下，除将阀门全闭外，还要注意电动机的超载情况。如果通风机工作时的气体温度和通风机启动时的气体温度相差很大时，是否能直接启动，须按当时实际情况决定。 1.2.5风机在运行正常的情况下，每间隔10~20分钟检查一次轴承温度，待轴承温度稳定或下降时，再检查轴承位置振动情况。 1.2.5.1滚动轴承鼓风机的轴承温度应≤80℃（温升≤40℃），运行时间不得低于8小时，滑动轴承鼓风机的轴承温度应≤60℃，运行时间不得低于2~4小时，鼓风机轴承位置的振动值应≤4.0mm/s。 1.2.5.2滚动轴承通风机的轴承温度应≤80℃（温升≤40℃），运行时间不得低于8小时，滑动轴承鼓风机的轴承温度应≤60℃，运行时间不得低于2~4小时，通风机轴承位置的振动值应≤5.6mm/s。 1.2.5.3整体底座鼓风机（包括滚动轴承和滑动轴承）温度控制与1.2.5.1相同，振动值应≤6.3mm/s. 1.2.5.4整体底座通风机（包括滚动轴承和滑动轴承）温度控制与1.2.5.2相同， 振动值应≤7.1mm/s。 1.2.5.5滑动轴承风机停车时，待风机停稳后继续手动盘车，直到轴承温度低于40℃时再关闭稀油站，防止主轴变形。 2、风机的维护与保养 2.1定期停机保养和检修 2.1.1新风机投入正常运行100~200小时左右，应将润滑油（脂）更换一次，以后每半年小修一次，每年大修一次。 2.1.1.1小修项目：检查轴承及润滑油（脂）。 2.1.1.2大修项目：除检查轴承和润滑油（脂）外，应检查风机的转子部分，包括叶轮的焊缝是否有裂纹，叶片是否磨损 ，铆钉是否磨损、松动，主轴是否变形、弯曲、轴承位是否磨损等。 a)大修前一定要查看风机的运行记录，针对记录上出现的异常现象部位重点检查； b)大修时只可松开风机机壳水平中分面上的螺栓，不可拆卸机壳垂直中分面上的螺栓，特别是不可随意拆卸轴承箱的下座； c)检查风机内各部位密封是否磨损，同时要检查机组各部位地脚螺栓、垫铁是否有松动现象。 2.