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计算机在铸造中的应用 倪 锋 2014年9月1日 绪论 第一章 铸造CAD/CAE/CAM概论 第二章 计算机绘图与几何造型 第三章 微分方程的数值计算原理 第四章 凝固过程温度场与收缩缺陷预测 第五章 流动场与充型过程模拟 第六章 结晶过程与凝固组织模拟 第七章 铸件中成分偏析的预测 第八章 铸件应力场、变形与热裂预测 第九章 疲劳、蠕变与铸件寿命预测 第十章 热分析与金属液质量炉前控制 第十一章铸造专家系统与信息管理系统 绪论 计算 信息处理 数字技术→计算机 存贮 → 科学计算 外部设备控制 过程控制与自动化 虚拟世界 实际过程，物理和数学建模，计算机仿真 实践经验、科学实验、理论研究、计算仿真——第四种认识世界和改造世界的武器 工程技术领域中表现突出 * §0-1 计算机对制造业的影响 计算机技术 电力发明 数字化时代 计算机应用 先进制造技术 计算机辅助设计（CAD） 计算机辅助工程分析（CAE） 计算机辅助制造（CAM） 人工智能 计算机信息管理 计算机网络 1996，美国，下一代制造（Next Generation Manufacturing）计划，十项关键基础技术，建模与仿真（Modeling and Simulation），图0-1，人、技术、管理 材料制备与成形加工过程的基本理论以及计算机模拟仿真是当今国际公认的制造技术与材料科学的重要前沿领域。 市场竞争→快速响应 集成制造、并行工程、虚拟制造（Virtual Manufacturing） 产品质量，材料利用，能源消耗 飞机、导弹、汽车、发动机 设计、成形、加工、组装、运行分析、虚拟试验 缩短产品试制周期40%，降低生产成本30%，提高材料利用率25%。 §0-2 铸造行业中的计算机应用 铸造 制造业 国民经济 历史悠久，发展迅速，铸造大国 发展三个方向： 新方法、新工艺→精确化、轻量化、强韧化、环保化 重大工程 大型铸件 可靠性 电子计算机、信息技术→改造生产技术和管理方式→高效、敏捷、科学、可靠 始于上世纪六十年代 铸造工程的技术前沿和最为活跃的研究领域之一 四个方面：铸造过程数值模拟 计算机辅助工艺设计与快速原型制造 铸造专家系统与缺陷诊断 铸造过程质量控制及信息管理系统 铸件充型与凝固过程的模拟分析最为成熟 第一个铸造CAE商品化软件，1989年，德国国际铸造博览会，温度场分析，工作站 90年代以来，流场和温度场数值模拟、缩孔缩松预测、应力分析、微观组织模拟 铸造过程的计算机模拟正在与并行工程、敏捷化工程和虚拟制造技术相结合，成为网络化异地设计与制造的重要组成部分。 并行工程 多学科多部门间即时通讯，共享数据，协同工作 铸造 产品生产 基础环节 铸造CAE PDM(Product Data Management)软件工具 应用程序 共享信息 人工智能（Artificial Intelligence） 专家系统（Expert System） 医疗诊断、化学工程、图象处理、信号解释、地质勘探 铸造专家系统，缺陷成因分析 铸造企业管理 计算机管理信息系统 （Management Information System） 网络技术、信息技术、管理方法→管理信息系统→管理水平→竞争力 服役仿真、寿命预测 疲劳、腐蚀、磨损、蠕变等与时间相关→使用寿命→安全性、有效性、时效性 设计、评估 寿命实验——破坏性试验 寿命数据——构件个性，离散性 图 0-2，疲劳寿命预测程序 *