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内筋嵌入式衬塑钢管安装质量控制 　　摘要：内筋嵌入式衬塑钢管与传统的给水管道安装工序的最大区别在于管道连接方式的不同，结合施工过程中的管道安装质量问题的分析，提高管道连接的安装一次合格率就很大程度上提高整体管道的安装一次合格率。 　　关键词：内筋嵌入式衬塑钢管 卡环连接 质量控制 　　0、前言 　　内筋嵌入式衬塑钢管是近些年来投入建筑给水管市场的新型管道，是在管材、管件等管道接头部位加工成环形沟槽，用卡环式搪瓷管件、垫圈、密封环和紧固件等组成的快速连接管道。由于内筋嵌入式衬塑钢管兼有金属管和塑料管的优点，而且克服了传统钢塑复合管存在水质污染、通径损失大、安装成本较高等缺点，具有很好的推广应用前景。 　　1、工程概述 　　广州地铁广佛线的车站生活给水系统采用内筋嵌入式衬塑钢管。管道的连接方式：当管径DN100时，采用卡环式连接；当管径≥DN100时，采用卡箍连接。我们施工的地铁车站内生活给水管的管径均小于DN100，采用卡环式连接。广州地铁建设工程有以下特点：①工期短、施工技术质量要求高，②空间小、交叉作业多，③要求管道装拆简单，维修方便。内筋嵌入式衬塑钢管的卡环式管件有以下优点：①快速连接，维护方便，②内壁搪瓷处理，卫生、不易脱落，③通径无损失，④双向密封，彻底杜绝管材端口对水质造成二次污染。因此提高管道连接（卡环式连接）安装一次合格率能有效减少返工现象，提高安装质量，将内筋嵌入式衬塑钢管的优势充分地发挥出来。 　　2.卡环式连接施工工序 　　压槽—安装卡环—安装垫圈—安装密封圈—安装直接头—安装螺栓—紧固连接 　　2.1管道预制 　　内筋嵌入式衬塑钢管采用的连接方式是卡环连接。管道的预制程序：原材料检验一图纸审核一管段长度确定一下料加工沟槽一缺陷消除一交付安装。 　　（1）断管 　　管材切断时，按所需管材长度，用专用滚槽级断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下的管道不大于2°，DN60以上的管道不大于1.5°并去掉毛刺飞边。 　　（2）压槽 　　压槽时应根据不同规格的管材选择相应的滚轮，应按压槽尺寸表滚出沟槽。槽距以预装完卡环、垫圈、密封环后，管接头端面与径向密封环紧贴，且卡环、垫圈、密封圈无缝隙为理想槽距。在管材滚槽时需使用内置滚轮。 　　压槽和切断时，进刀不能太快，手柄每转进给量不大于0.1mm。如果进刀太快，可能会导致个别管材出现变形和破裂。 　　2.2装管 　　装管前应去掉管材连接部位的复膜层；检查管接口各附件是否齐全；按管件装配顺序依次装在管材上，然后将管材插入管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。 　　对于DN50及以下规格管件，按照以下顺序，将螺母、卡环、垫圈、密封圈依次装在管材上，插入管件承插孔底部，然后用专用扳手将螺母拧紧。在拧紧螺母时注意防止管材旋转。对于DN65以上的大管件连接时，先将接口、卡环、垫圈、密封圈套在管材上，然后与管件主体件连接，拧紧螺栓。拧紧螺栓时应对角同时拧紧，防止偏斜造成密封不严。 　　3、管道安装质量控制 　　3.1安装前期调查 　　在施工安装阶段前期，我们对广佛地铁某车站的给水管道安装质量进行检查，每批抽检350处，共分3个批次。我们对检查结果进行汇总，内筋嵌入式衬塑钢管安装一次合格率为85.52%，在安装质量缺陷类别中，接口处渗漏占缺陷累计百分比89.74%，即接口处渗漏是内筋嵌入式衬塑钢管安装质量的主要问题。我们经过原因分析，确定了接口处渗漏的主要原因在于管道连接的质量问题。因此，确保管道连接质量就能提高管道的安装质量。 　　3.2原因分析及对策措施 　　从人、机、料、法、环五个方面分析影响管道连接质量的末端因素。我们经过这个五方面因素的一一分析，找出了可能存在的因素。在人员因素方面，我们通过检查作业人员技能培训记录和技术交底书，所有作业人员在上岗前均通过技能培训，所有工序的技术交底达100%。在施工机械因素方面，若压槽机的滚轮有磨损，出现缺口、掉片现象，将影响管道压槽质量。我们通过检查施工现场的加工机械以及检查相关的机械设备维修保养记录表，现场的所有压槽机的滚轮均完整无缺。在进场原材料方面，我们通过查询管材出厂检测报告、主要材料进场监理检查记录以及检查材料存放库，进场材料的合格率达100%，进场后材料均按相关要求存放，没有出现材料入库后损坏的现象。在环境因素方面，我们检查了施工现场的照明设备情况，照明设备均符合要求。在施工工法因素方面，我们经过现场考察，检查待检测滚轮压槽并测量压槽深度，发现有部分管道压槽深度超出了允许范围。我们根据这要因确定对策措施：首先，管道压槽必须由专门的作业人员施工；第二，作业前对作业人员明确当管道管径为DN15-DN20时，应选用1#滚轮，滚槽距端面距离15±0.5（mm），压槽深度