齿轮设计说明书.doc

绵阳职业技术学院 机械制造工艺学课程设计说明书 题 目：设计“齿轮”零件的机械加工工艺 规程及工艺装备（年产量为4000件） 内容：1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.机械加工工艺过程综合卡片 1张 4.结构设计装配图 1张 5.结构设计零件图 1张 6课程设计说明书 1张 班 级： 机制151 学生姓名： 蒋杰 蒋金男 钟升 夏洋 薛丁山 指导教师： 梁春光 2016年11月25日 零件的分析 零件的作用 轮齿是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。 齿轮的作用是能将一根轴的转动传递给另一根轴，也可以实现减速、增速、变向和换向等动作。 本课题缩小到对齿轮轴的研究，本课题中的加工精度高，因此对技术也就会随之提高，包括尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度及表面粗糙度等。使齿轮轴起到它的作用，更好的支撑传动部件、传递扭矩和承受载荷。从而使产品更加畅销，寿命延续更长，具有长远的意义，齿轮轴机件的损坏、磨损、变形以及失去动平衡，严重时会导致相关部件的损坏。 本课题的研究主要是加工工艺的注意点和改进的方法，通过总结零件的的加工，提高所加工工件的质量，完善产品，满足要求，提高经济效益和劳动生产率 零件的工艺分析 (1) 齿轮零件图样的视图正确、完整，尺寸、公差及技术要求齐全。该齿轮齿面的表面粗糙度要求Ra1.6，虽然要求比较高，但对加工工艺设计无影响。 齿轮零件图 工艺规程设计 （一）选择毛坯 齿轮是最常用的传动件，要求具有一定的强度。该零件的材料为45钢，轮廓尺寸不大。形状亦不复杂，又屑成批生产，故毛坯可采用模锻成型。零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量簇近。部孔锻出。毛坯尺寸通过确定加工余量后决定。 （二）定位基准的选择 本零件是带孔的投状齿轮，孔是其没计基准(亦是装配技基准和测量基准)，为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。具体而轩，即选Φ68K7孔及一端面作为精基推。 由于：本出轮全部表面都需加工，而孔作为精基准应先进行加工，因此版选外因及一端面为精基准。外圆Φ117mm处为分模面．表而不平整飞边等缺陷，定位不可靠，故不能选为精基准。 （三）零件表面加工方法的选择 本零件的加工面有外圆、内孔、端而、齿而、槽及小孔等，材料为45钢。参考本手册有关资料，其加工方法选择如下： 制订工艺路线的出发点，应当是零件的几个形状.尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批 生产的条件，可以考虑采用万能性机床配以专用工夹具，并尽量 使工序集中来提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以 使生产成本尽量下降。 工艺路线方案 工序Ⅰ 选料 工序Ⅱ 锻造棒料40×60 工序Ⅲ 采用等温正火工艺 工序Ⅳ 锻坯检验 工序Ⅴ 平两端面至Φ38×60，打中心孔 工序Ⅵ 粗车外圆面37 粗车外圆36 工序Ⅶ 粗车外圆颈面 工序Ⅷ 内孔8其中A端面扩孔至φ9 工序Ⅸ 两端面倒角1×45°留退刀槽 工序Ⅹ 外圆面C处两边倒圆角R2 工序Ⅺ 仿形法加工