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探讨提高输电铁塔角钢加工利用率的方法 　　【摘要】随着社会的发展，电力事业也不断发展起来，本文主要从铁塔生产用角钢在材料管理、优化下料等方面存在的问题分析了提高输电铁塔角钢加工利用率的方法,并运用“二单制” 及“OPT2 优化下料管理系统”提出了系统的改造方案。 　　【关键词】输电铁塔 角钢材料 利用率 解决 　　中图分类号：TM621.5 文献标识码：A 文章编号： 　　输电铁塔制造企业作为离散型生产制造企业，仍然停留在传统的生产管理阶段。 在市场竞争日益剧烈的时代，业主对铁塔的交付期要求越来越短，铁塔中标价格不断走低， 企业利润空间越来越小。 如何运用制造信息智能化管理，既能保证按时完成订单，又能有效控制成本，成为输电铁塔制造企业必须面对的新课题。 　　输电铁塔制造企业属于传统的加工行业， 其运作也是按照传统的方法来管理企业， 大部分企业仍处于手工分散管理或计算机单项职能管理的阶段。近年来，我国输电铁塔制造企业在一些业务运作中，已经应用了计算机辅助系统， 实现了单个业务的制造信息智能化。 　　近年来,随着市场经济的发展,国家对电力建设投入的增加使得铁塔市场需求进一步加大,同时铁塔加工业的市场竞争也日趋激烈,企业要生存发展,就要不断提高产品的竞争力,内挖潜力,提高企业综合管理,尽管在生产设备,自动化程度等方面有了较大提高,但在物料管理、生产材料的使用管理方面上还存在一些不足。通过对近几年输电铁塔生产产量统计调查发现,铁塔需求量在逐年上升,同时原材料价格也不断攀升,在以往进行铁塔生产配料时,采取人工配料缺乏科学的决策,依赖人的经验和主观判断,配料方式全靠人的经验“凑数据”,这种简单的人工配料方法无法及时对剩余短截料进行科学有效地管理,而且受人为因素影响很大,难以提高材料的利用率。 　　输电铁塔制造企业虽然有一些信息系统，在生产经营中也发挥了一定的作用，但这些系统都是独立的，信息资源只局限在本部门本岗位使用 ，成为分散在企业各部门中不能相互沟通的“信息孤岛”。部门之间信息不共享，最直接的结果就是工作量的增加，往往需要从一个系统打印出报表，再手工输入到另一个系统中。 在此过程中又不可避免的产生错误，影响了数据的准确性和一致性。 更严重的后果是降低了企业的运营效率，使得企业失去了在纷繁多变的市场上竞争的基础。 　　在生产铁塔用的原材料当中,角钢几乎占了整个材料的 75%,但在生产材料库存台帐的建立,数据更新及信息的共享交换方面有些滞后,削弱了各部门间的横向联系,影响了管理工作的整体性和一致性,使得在套配料时不能及时地获得充分、可靠、必要的依据,在材料的领用及生产管理方面也存在一些不足,从而造成原材料的损耗偏高,尤其是铁塔加工后角钢短料较多,并且没有对余料进行标识,有随意堆放或与废料混合堆放等情况,没有进行规范化管理,二次使用率低,造成资源浪费,加大了企业的生产成本,也不利于节约型企业的发展。通过对企业 2005 年和 2006 年铁塔角钢使用情况进行了调查，从下表中可以看出，铁塔角钢利用率还很低,原材料损耗量较大,通常在 10% 左右,因此,企业只有通过加强材料管理,提高角钢材料利用率,努力降低生产成本。 　　 　　 　　 “二单制”使用前后角钢利用率统计表 　　对策措施:(1)首先引进目前较先进的“OPT2 优化下料管理系统”,该系统保存了全部购料下料的历史,能够以月、季度、半年、一年的形式汇总新购进的材料、支出料、及剩余废料报表,能够进行多种生产材料管理分析。并且可以通过网络随时可查看生产进展和库存情况,对材料采购入库管理、铁塔优化下料、调动材料实施科学化管理,数据得到充分共享,实现了材料入库、出库、退料流水帐登记;当系统正式投入运行时需要录入各物料的期初数(当前库存量);库存结转和库存盘点功能;材料购进、消耗统计, 材料消耗(利用率) 考核统计,“OPT2 优化下料管理系统”提供了科学的配料方案,有效地提高了材料利用率,该系统由专门的生产套配料人员操作,根据当前库存情况、生产计划、生产任务等进行优化运算,给出下料方案再分派给现场生产人员；也可由现场生产人员实时操作,根据所分派的生产任务及原材料情况进行配料,由于此种情况的数据量比较小且是及时生产,故应以系统提供的手工录入而不是从库存调数据的方式进行以提高效率。优化方式主要有两种：①完全以提高材料利用率为目的的自动优化运算,严格控制原材料成本；②结合现场生产情况(如数控加工的自动化水平、数控编程能力等) 进行人工干涉,寻求材料利用率和生产效率的最佳结合点,获得最佳的配料方案,有效地节约生产成本。 　　(2)为保证生产短料的高利用率,建立“二单制”即角钢余料单和角钢短料使用通知单,通过划分各种规格角钢余料进入短料帐的标准,车间生产班组按此标准把角钢