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提高稠油区块机采系统效率研究 　　摘 要：抽油机井系统效率是抽油机井的节能降耗与经济效益、油田的技术装备与技术管理水平等多方面的综合反映。机采系统效率是抽油机井经济运行的综合评价指标，是机采能耗评价的主要标志。因此，我们以能量消耗最低或以机采成本最低为原则的机采参数确定方法，利用计算机实现的机采参数优化设计方法，并用高性能的地面及井下设备、采用优化的设计参数来减少各种功率损失，从而达到节能降耗的目的；延长设备使用寿命、减少设备投资和维护费用支出来提高经济效益和油田的管理水平。 　　关键词：机械采油系统效率 优化设计方法 节能降耗 经济效益 　　2013年，锦州采油厂采油作业二区结合生产实际情况，以深化地质分析为前提，优化地面地下生产参数为主线。通过精心的组织、精进的态度、精准的设计、精确的调整，使稠油井机采效率有了进一步提高。 　　一、机采效率现状及影响因素分析 　　1.机采效率现状 　　为便于集中管理，将我区属地较规整的锦607块，作为提高机采系统效率示范区块。2012年底，共测试机采井118井次，系统效率为25.11%，单井平均有功功率为7.15 kW，单井系统效率合格井数为91口井，占到总测试井数的77.1%，系统效率低于23%有50口井，占总测试井数的42.4%。 　　2.机采效率影响因素分析 　　通过测试资料解释，从油藏基本特征、开发历程及开发现状入手，进行潜力分析，查找了影响锦607块机采井系统效率的四方面因素： 　　（1） 稠油吞吐采出液不稳、油井工作参数不合理；（2）设备匹配不合理，存在“大马拉小”车现象；（3）低产低液井较多，降低机采效率；（4）井口回压偏高。 　　二、方案制定的目标 　　由于锦607块以蒸汽吞吐开发为主，吞吐初期的高产液、吞吐末期低产液是提高系统效率的主要瓶颈。结合上述调查分析，确定了以深化地质分析为前提，优化地面地下生产参数为主线，强化生产管理为保障的总体思路。通过“四结合一实现”，即理论与实际相结合、常规技术措施与技术创新相结合、方案优化与地面地下具体情况相结合、新工艺推广与强化管理相结合、实现各项技术指标的优化与提高。确保锦607块示范工程各项工作有序、高效开展。 　　锦607块提高系统效率示范工程，将通过“一体化统筹、标准化管理”把握系统目标，以“持续量化考核，经济技术评价”管控系统流程。实现构建一套体系，推广示范管理经验。力争锦607块整体实现率达到70%以上，系统效率提高至27%。 　　三、方案实施情况及效果 　　1.强化地质研究，优化管、杆、泵方案设计 　　1.1 深入研究油井特点，加大机采优化力度 　　截至目前，对符合条件的13口油井进行了优化设计，通过对动液面、液量、冲程、冲次、泵径、泵挂深度、杆柱匹配等方面进行优化，综合提高油井系统效率。已通过机采优化的13口油井均取得了良好效果，系统效率由实施前的18.41%提高至25.97%，效果明显。 　　1.2 加强作业质量监督，提高一次作业成功率 　　我们继续发挥联产承包优势，提高生产经营管理水平，在作业井监督过程中坚持严抓细管和常抓不懈，杜绝返工井。对下井管、杆、泵逐一进行检查，避免无功作业，保证机采优化效果，提升油井泵效。同时，加强作业后开井质量管理，提高开井标准。实施新开井“三同时、四跟踪”的管理模式，确保油井生产的连续性，降低新开井发生故障的几率。 　　2.推广节能设备应用 　　2.1 普及应用节能调速电机 　　为适应稠油井在热采周期前后的液量变化，方便动态调参，减少装机载荷，我区推广利用节能调速电机。2013年，更换节能调速电机10台，普及率达开井数的90%，提高了电机的功率因数与油井系统效率，累节电5.6×104kWh。 　　2.2 推广应用抽油机节能变频器 　　为提高电机效率，降低无功损耗，在确定油井动液面的基础上选择合理的沉没度，通过变频器调整油井最佳工作参数。2013年维修抽油机变频器35台，累节电18.7×104kWh。 　　2.3 抽油机电机皮带自动调节装置 　　为减少停井时间，提高皮带传动效率，2013年，安装抽油机电机皮带自动调节装置50台，更换皮带的操作时间减少15分钟以上，延长皮带使用寿命28天，达到了提高皮带传动效率的目的，同时降低了油井发生异常情况的几率。 　　2.4耦合器更换为皮带轮 　　为减少耦合器对系统效率量的影响，2013年，组织耦合器更换为皮带轮11台，降低了能耗，提高了系统效率。 　　2.5 单井真空加热炉 　　为减少回压对产量的影响，2013年，大力组织安装单井真空加热炉10台，在降低井口回压的同时提高油井产量，提高单井加热效率，单井平均回压降低0.1MPa。 　　3.精细生产管理 　　3.1 抽油机井平衡度管理