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浅析304L不锈钢管施工工艺及要点 　　摘要：随着社会经济技术的发展，在管道领域中，也出现了不同型号、不同功能的不锈钢管，如奥氏体304L不锈钢管、316不锈钢管等。本文主要通过分析304L不锈钢管的施工标准、施工工艺及施工要点，展示304L不锈钢管的具体实质性内容，确保304L不锈钢管在实际操作使用中能达到预定的效果。 　　关键词：不锈钢管 施工工艺 焊接 　　中图分类号：TF764+.1文献标识码：A 　　引言 　　不锈钢具有良好的耐腐蚀、耐高温等性能，在现实中被应用于各行各业，对经济的发展起着举足轻重的作用。对于不锈钢管的施工工艺，最主要还是焊接为主。因此，焊接技术直接影响着不锈钢管的质量，焊接技术的进步会将不锈钢管的质量进一步提升。 　　1. 304L不锈钢管施工标准 　　1.1 机具要求 　　304L不锈钢管在进行施工时，为了达到设计效果，对作业机具提出了如下的质量要求： 　　① 焊工在进行焊接作业时，焊丝筒、焊条保温桶是必须要使用的设备，并且还需要不锈钢刨锤和丝刷； 　　② 所使用的焊条直径只能选择3.2和4.0两种直径，焊接时的电流确保保证在80-110A，或者是110-150A，不能超过所标准的范围； 　　③ 焊工在进行焊接作业时，直流手弧焊机是焊接的首选设备； 　　④ 焊接完工后，对焊缝进行检测时，应该使用超声波焊缝检测仪。 　　1.2 材料要求 　　304L不锈钢管对材料也提出了及其苛刻的要求，必须达到质量标准，并且有合格证书。 　　① 304L必须是从日本进口的含碳量不超过0.035%的超低碳不锈钢，钢管运至施工场地后，必须严格按照规定的摆放位置保管好； 　　② 304L不锈钢管所选用的焊条和焊丝必须是正规的厂家生产，具有质量证明，或者是有材质合格证书，才算符合标准。 　　1.3 作业条件 　　304L不锈钢管在进行施工作业时，作业条件是影响施焊质量的一大因素，作业条件的必须符合焊工的标准和焊接环境的标准，分别为：① 焊工必须持有项目材质合格证，才能上岗进行焊接作业，确保能够满足304L不锈钢管的施焊要求；② 施工环境一直以来都是大问题，非人为因素所能决定的，因此，在施焊前应该确保下列符合标准：必须在施工现场预制并且安装一步进行；当温度低于0摄氏度时，应停止施焊作业。 　　2. 304L不锈钢管施工工艺 　　2.1 焊接施工程序 　　在进行焊接作业前，焊工必须先对配套的钢管组对，然后检查钢管的质量好坏和完整性，通过质量检查后进行点焊作业，再者就是全面焊接，还需要通过外观检查，如不达标，则需要进行返修，作业的最后一步是无损检查，并且需要保持质量记录，当无损检查时发现缺陷，也要严格进行返修。具体的焊接施工程序如下： 　　 返修 　　 　　 　　2.2 坡口要求 　　在对304L不锈钢管进行焊接作业时，对坡口也提出了许多的要求，必须达到某种标准才能确保不锈钢管焊接无缺陷进行，具体要求如下： 　　① 质量要求：在进行组对时内壁错位不应该超过0.5mm； 　　② 在进行施焊前，需要利用其它设备下料兼打30°的坡口（等离子技术）； 　　③ 在组对前，坡口两侧的油渣物需要使用不锈钢刷进行清洗。 　　2.3 焊接方法 　　① 所有的接口焊缝必须采用根部全焊透性焊接； 　　② 焊口需要使用钨极氩弧进行封底，并且使用手工电焊弧进行盖面。 　　3. 304L不锈钢管施工要点 　　3.1 焊接要点 　　在对304L不锈钢管进行焊接时，有许许多多要点是必须值得注意的，不然会导致焊接的质量严重下降，直接使得钢管的使用寿命减短，耐用程度不高。 　　① 在施焊前，304L不锈钢管内需要充足氩气，以保护钢管在施焊时不受毁坏，点固焊使用耐高温黏贴纸密封时，焊工需要等管内的空气完全排出后才能进行焊接作业； 　　② 在进行手工电焊弧盖面时，氩气必须保护根部，需要减弱管内的气流，以此来降低由于手工电焊弧盖面时局部温度的控制不当，使得温度快速上升，破坏钢管根部。当使用小电流时，加快焊接的速度，就能减少焊道的过分高温，减少焊接线能量，可以提高钢管的抗裂纹的作用； 　　③ 当使用间断送丝方法时，在氩气的保护下，焊丝会逐渐融化，然后渐渐的一滴滴流向根部熔池填送； 　　④ 钢管根部焊接层的温度要控制在一定范围内，手工电弧焊层亦如此； 　　⑤在焊口焊接完工后，需要使用不锈钢刨锤对焊接口处进行清理干净，当焊接口冷却后，需要在钢管上焊缝处进行焊工钢印、焊口号、管线号等的标记。 　　3.2 焊接注意事项 　　304L不锈钢管在进行焊接作业时，会受到很多因素的影响，导致焊接的质量等级下降，影响钢管的耐强度、耐高温等的功能，从而间接影响经济效益的提升。因此，在进行焊接时，有许多