主传调试跟踪记录分析.doc

主传调试跟踪记录 2009.1.4. 1、维修主传的柜门 2、晚上22：00左右报故障。信息是直流过电压F30002，同时励磁单元报故障F004,怀疑是由于主单元故障导致进线断路器跳闸从而报此故障和断路器以及励磁单元没有任何原因。复位后检查励磁进线电压和出线电压基本没有发现异常情况。 2009-1-6: 1、电网电压太高，并且又有波动。最高的时候可以达到37kv，而低的时候才34kv。老外要求改变电网电压。 2009-1-7 1、早上F2MC1的U相第二块IGCT烧坏，更换。目前运行正常 2、R1电机调试准备，但下辊的OP177B面板坏掉，无法通讯连接 2009-1-8 1、调试R1主电机润滑站，一天中连续两次出现阀堵的情况，油太脏 2、OP177B面板还是没有处理好，西门子准备送北京维修 2009-1-9 1、上午R1下辊开始试转，但是精度还是有问题。速度精度还不够，于是联系编码器厂家调整轴的同心度，最终调到3道以内。 2、下午转车精度还是不够，考虑到此编码器是从F6拆下于是考虑将上下辊的编码器对换。换完之后精度仍然只能控制在0.06%之内。由于速度精度达不到所有转矩也很难控制住。 3、两个编码器目前都无法调整到所要求的速度精度，很难确认是什么问题导致。由于编码器已经没有备件，只能考虑明天去1580借一个或者从精轧拆一个。如果还是不好使的话就麻烦了的。 4、今天冷却水的化验结果出来了，除了第三项我们目前没有这种检测手段无法检测以外全部在要求的范围以内。但是由于自己检测没有正规的检验报告。和西门子将此事说了但他们需要一份正规的报告，从而考虑处理的方案。 2009-1-10 1、老外调试R1下辊的转矩环，由于速度波动大很难达到需要的精度。目前速度波动在0.05% 2、虽然从1580借了一个2000的编码器，但是老外不同意更换。让20冶再次紧中间轴的螺栓 3、下午2点多钟F3报故障，故障信息为过电流。而实际电流也只有60%左右，很难说明问题。 2009-1-11 1、检修晚上20：10开始生产，R2下辊报故障。第一次是励磁电压故障，可能是励磁进线有波动导致，=WA11/13(=,DA/1.9)Trip overvolage protectation excitation DC_side 2、检查励磁的报的故障是F004,故障值是4.而检查进线电压未发现异常。 3、复位后正常，再次合闸生产，过会儿又报故障快停。故障信息是AINF1 7301故障值是16#00100，256。查报警得到的信息是断路器开（这是不可能的，断路器没有这个点过来的） 4、下辊的绝缘检测发现最低值达到的280K欧。现在水的绝缘的问题是非常大的，要是继续这么低下去很有可能20天内会达到100，就彻底不能生产了。 5、目前主传报的故障很乱的，尤其是报高压的故障。例如：AINF2 F30104-64; F1911-0;F7301-16#00100 Vector MV:F30009-0 2009-1-12 1、今天是周一老外过来上班，找RONNY问了F3和R2-2跳闸的事情。最终得到的结果是当电流达到125%以后延时60S就要给MRG传去停车命令，要求MRG在这块钢轧完之后停车，假如这期间电流能够低于125%则不再停车。然而周六那天确实产生了快停，因此主传的老外确认那是自动化错误的将正常停车命令当作快停使用了的。 2、当问到R2-2两次跳闸的事情时，由于粗轧的PDA当天死机没有记录所有老外没有办法检查处理。 3、R1下辊再次紧中间的接轴螺栓，转车之后发现效果没有转变。经过李厂同意之后准备从F1上拆一个编码器测试。但是一直轧钢没有机会拆。 2009-1-13 1、上午8：30左右R2-2再次停车，这已经是第四次停车。和西门子说希望老外查查原因。 2、R1下辊换上F1的编码器，转车采集的数据几乎没有什么变化。看来速度精度不好和编码器关系不大。目前的精度最好只能达到0.03%。 3、编码器厂家的人员要回去，经李厂同意就签字放行 4、临近中午F1报故障，具体是水冷柜一号电机转车之后报流量低故障而自动停车。而2#泵却不能自动投入。经多次启动后才能正常。 5、R2-1风机熔断器烧坏，临时从R1上辊拆换。、 6、下午从棒线厂借来了6只400A的熔断器，准备换上。 2009-1-15 1、今天R2下电机再次报故障，故障原因是F30103 00100，和老外说的故障现象，但是目前还是还没有解决 2、最近两天粗轧下辊的故障非常多，老外说是电压偏高。已经和周工联系好了准备检修的时候再调电压。 2009-1-16 1、今天下午3：00多钟发现E2立辊传动侧声音有异响，刚开始怀疑机械上有问题，因为电流正常而机械人员用手却盘不动车。于是让他们拆连接的接手，然后就发现电机无法转动。 2、下到电机里