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3-1运输大巷作业规程 第一章：概 况 第一节：概 述 巷道名称: 供销煤矿3-1运输大巷。 巷道用途: 3-1运输大巷担负3#煤层所采煤炭的运输提升任务，并兼做进风巷。 3-1运输大巷设计施工长度 米，服务年限 年，所掘巷道沿3#煤层底板掘进。 巷道平面布置：3-1运输大巷在主斜井右侧22米处开口，并与主斜井井筒中心线夹角为45°,在14﹒786米处按303度31分58秒的方位角向前掘进施工，巷道布置详见《巷道平面布置图》。开口施工详见《3-1运输大巷开口施工安全技术措施》。 第二节：依 据 3-1运输大巷施工的依据是伊东集团神山矿区改扩建项目指挥部关于供销煤矿井巷工程的指导方案及内蒙古煤炭设计研究院设计的巷道断面支护图、巷道开拓平面布置图。本巷道没有详细的地质说明书。 第二章：地质特征 第一节：煤（岩） 项 目 指 标 备 注 煤层厚度（米） 3.5 井筒揭露煤层 煤层倾角 0～1 　 煤层硬度 2 　 煤层层理（发育程度） 发育 　 煤层节理（发育程度） 不发育 　 绝对瓦斯量 0 实测 表2 煤层顶、底板情况 顶底板名称 厚度 岩石类别 岩 性 顶板 基本顶 30 砂土岩 灰色砂质粘土岩和粘土岩 直接顶 7.5 灰色泥岩 灰色泥岩，含物质化石，有一厚5㎝煤线，岩层不整合，岩石间有滑面。 底板 基本底 6　 灰色泥岩 　灰色泥岩。 直接底 34　 　 　灰色砂质泥岩，灰白色粉砂岩。 第二节：水文地质 本面地表为山坡山梁沟谷地形，且盖山厚度不大，地表水对工作面正常掘进影响不大，只是在雨季时由于地表水积聚下渗，会造成3#煤层上部的含水层充水性增强，届时会出现局部淋水或少量涌水现象。 第三章：巷道断面特征及支护形式 第一节： 砌 碹 段 巷道断面特征： 3-1运输大巷为半圆拱形断面，净宽4000㎜、净高2900㎜，其中墙高900㎜，基础深250㎜，净断面积9﹒9 ㎡，掘进断面积12﹒6 ㎡。 支护工艺 3-1运输大巷开口部分用强度大于C20混凝土砌碹，在交岔点处砌体厚度500㎜，交岔点以外砌体厚度为300㎜。 第二节：锚 喷 段 巷道断面特征： 3-1运输大巷进入全煤层中，由半圆拱形断面变为矩形断面，净宽4000㎜，净高2800㎜，设计掘进宽度4240㎜，设计掘进高度2920㎜，基础深100㎜，净断面积11﹒2㎡，掘进断面积12﹒4㎡。 二、支护工艺 3-1运输大巷在煤层中采用锚网喷浆支护。 1、顶锚杆采用20×2000㎜无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆的间排距都为800㎜，锚杆排列方式为三花眼，锚杆锚深1900㎜，外露长度100㎜，顶板挂网采用6.5㎜的圆钢焊制,网孔100㎜×100㎜,钢梯用直径12㎜的圆钢焊制。 2、两帮锚杆采用18×1800㎜圆钢麻花树脂锚杆,锚杆的间距600㎜～800㎜，排距800㎜,锚杆的排列方式为三花眼,锚杆锚深1700㎜,外露长度100㎜,两帮挂网采用8#铅丝网,钢梯用12㎜的圆钢焊制。 3、喷射混凝土支护。设计混凝土喷射厚度为120㎜。 ①做好喷浆前的准备工作，必须用高压风水冲洗岩面。 ②喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直，且垂直距离在0.8～1.0m为宜。 ③喷射混凝土必须采用标号不低于425号水泥，砂为纯净的河砂，含水率为4％～6％。石子直径小于20㎜（0.5石子），配合比为：水泥：砂：石子=1：2：2，速凝剂型号为J85型，掺和量一般为水泥重量的2％～3.5％，喷拱取上限，喷淋水区时可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。 ④开机时，必须先给水、后开风、再开机，最后上料；停机时，必须先停料，后停机，再关水，最后停风。喷浆机的供风压为0.4MPa,水压比风压高0.1MPa左右。 ⑤喷射混凝土要掌握好水灰比，调整给水量，使喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强，回弹力少，一次喷射厚量度50～70㎜，并要及时复喷，复喷间隔时间不得超过2小时。 ⑥喷射工作开始前，应在喷射地点铺上旧胶带，以便收集回弹料，回弹率不得超过15％。 4、锚索加强支护 ①大巷顶部用锚索加固，锚索应用不小于15.24㎜，长6000㎜的钢绞线配合锁头、托盘制作；其中锚索有效长度5500㎜，外露部分为0.5m；每孔使用4块25㎜、长为350㎜的树脂锚固剂固定，锚固力不低于200ΚΝ/根。托盘用长500㎜的工字钢制作，并在上面钻一个直径不小于15.24㎜的圆孔。锚固剂型号为MSK2535（眼底2块为MSK2535,外侧2块为MSZ2535）。每组设2根锚索，5～6米设一组，锚索到工作面的距离不大于5米。 ②锚索安装