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浅谈夯实水泥土桩地基的质量控制 　　[摘要]：本文结合工程实例，对水泥土夯实桩的施工工艺，质量控制要点做了重点概述。 　　 　　关键词：夯实水泥土桩 复合地基处理方法 质量控制 　　 　　中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号： 　　近年来随着现代化建设的不断发展，基础建设规模的不断扩大，在高速公路、市政、房建等工程中经常会遇到软弱土地基，地基处理手段也日趋多样化，夯实水泥土桩复合地基由特有的优势和相对低廉的工程造价得到广泛应用。 　　1 、基本原理 　　夯实水泥土桩机械成孔，选用相对单一的土质材料，与水泥按一定配比(一般体积比为1：7)，在孔外充分拌和均匀制成水泥土，分层向孔内回填并强力夯实，制成均匀的水泥土桩。桩、桩间土和褥垫层一起形成复合地基。夯实水泥土桩通过两方面作用使地基强度提高：一是成桩夯实过程中挤密桩间土，使桩周土强度有一定程度的提高；二是水泥土本身夯实成桩，且水泥与土混合后可产生离子交换等一系列物理化学反应，使桩体本身有较高强度，具水硬性。处理后的复合地基强度和抗变形能力有明显提高。 　　2、施工前准备： 　　2.1、做好三通一平。根据施工平面图所规定的位置布置临时道路、临时供水、临时用电；平整施工场地和材料用地。 　　2.2、施工前要，对地下各种管线、电缆等要探明准确位置，确定不与施工冲突，然后场地内清表将施工场地填垫平整。 　　2.3、保证进场临时道路畅通，施工用电采用发电机；试桩地点临近村庄，本次试桩用水优先选用村民饮用水，以保证浆体质量。 　　2.4、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。 　　3 、施工工艺流程： 　　平整场地一测量放线一布置桩位一第一根桩成孔一水泥土拌和一夯实孔底一填料一夯实一第二根桩成孔一填料一封顶一检测一铺设砂砾垫层一土工格栅 　　3.1 测放桩位 　　夯实水泥土桩桩位测放用经纬仪测准定位桩，以定位桩为基准用工程钢尺测放桩位，要求桩孔中心点偏差不大于100 mm。,由专职测量人员进行放线工作，放线结束后会同业主、监理共同检验，签字认可后方可进行下一步的施工工作。 　　3.2 成孔 　　采用人工洛阳铲成孔，成孔后用束铲修孔，保证桩孔上下同径，要求桩径偏差不大于20 mm；同时要求桩孔深度偏差不大于100 mm，桩孔垂直度不大于1．5％桩长。 　　3.3 水泥土填料配制 　　水泥土拌合料配比准确， 本工程采用土料粉碎机制备水泥土混合料，水泥土混合料配合比为1：7（体积比）。水泥土混合料的土料采用现场成孔所出的土料（粘质粉土、砂质粉土、粉质粘土、细砂等），先用计量器将现场土料计量后，拌入水泥，然后用土料粉碎机粉碎并搅拌水泥土，再过一遍筛（20*20mm）后，方可用于夯填。制拌好的水泥土混合料须尽快用于夯填，超过1h后则必须重新计量并掺入水泥，拌制均匀后方可再次用于夯填。 　　3.4 填夯成桩 　　工程桩开始施工前先进行试桩，以确定施工参数。 　　在桩孔填料前，应先进行预夯，当孔底发出清脆响声后才能开始填料，每填一铣混合料，夯击三次，如此自下而上直至桩顶，逐段填料与夯击即可形成一个桩体。填料时要求按规定数量均匀填入，先填后夯。同时根据场地实际情况，上部灰渣层加密夯击数，以听到清脆的夯实音为准。夯填至桩顶0．2 m时，采用素土回填夯实，封顶养护。每根桩要一气呵成，不得中断，防止出现松填或漏夯现象，同时现场要采取必要的排水措施，防止地表水灌入孔内造成塌孔。桩身均匀性和密实度检测采用轻便触探仪检测，试验结果符合设计图纸的要求。 　　3.5移机 　　当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于夯实水泥土桩排出的土较多，经常将临近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑时支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生偏移，因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩位进行复核，保证桩位准确。 　　3.6 弃土清运 　　清土为预留的保护土层清运，在施工完成后由主体施工队及时清运打桩弃土是保证水泥土桩正常施工的一个重要环节，打桩弃土清运在很多工程采用人工清运，可防止对桩体和桩间土产生不良影响。 　　 　　 　　4、施工现场质量问题的预防措施 　　 　　水泥土桩施工质量与水泥用量息息相关。水泥用量的多少直接关系到搅拌桩桩身强度大小和成桩质量的好坏，而水泥用量可由喷浆量和水灰比计算得出。因此如何控制水泥搅拌桩施工质量就变为如何控制搅拌桩施工时的水灰比和喷浆。 　　4、1．合理控制水灰比 在施工过程中，按试桩确定的水灰比加水，加入搅拌桶的水量可通过事先准备好的刻度杆(标明每包水泥的所需用水的刻度)进行量测，然后加入对应的水泥，每根桩所