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浅谈灌注桩的定位及控制 　　中图分类号：TU74 文献标识码：A文章编号： 　　 　　灌注桩即桩基工程，是地下隐蔽工程。目前尚无快速、准确、可靠的测试方法来及时解决桩基础施工过程中的质量问题。因此在施工过程中，必须把可能出现的质量问题考虑周全，制订出切实有效的预防措施，确保工程质量。 　　灌注桩位移的危害：发生灌注桩位置偏移后，如不及时处理或处理不当，会影响桩基础承载能力，受力方面由轴心受压变成偏心受压，正应力减少，剪应力变大。大大降低桩基础的承载能力，影响工程使用寿命，甚至出现质量安全事故。且桩位偏移处理复杂，又增加灌注桩成本费用，降低施工效率。 　　现在，就桥梁灌注桩在施工中的定位及控制常发生的问题浅谈一下。大致分为两部分：一、施工过程控制；二、质量预防控制 　　一、施工过程控制 　　（1）施工准备阶段。施工前做好准备工作，包括平整场地、测量放线、中心桩定位、挖泥浆池、沉淀池或排浆沟等，充分考虑施工现场的总体布置，不得影响施工现场的交通，确定钻孔移位路线及中心桩设置。 　　（2）钻孔阶段。钻孔施工前，先平整场地，对于表面软弱的泥层，先挖除再回填并夯实。然后测量放线，定出桩基础位置，并在四周布设中心控制，以便施工中进行校核中心。最后构筑钻机平台并埋设护筒。根据桩基础地理条件、地下水位情况，按要求埋设护筒，护筒四周夯填密实稳定加固后，用控制桩校核中心，护筒中心与桩位中心偏差不大于5cm.钻孔钻进时，定时定人测量孔深、孔斜率。注意保护中心控制桩，避免丢失、挤压偏离或混淆搞错，引起桩位错位较大。施工时注意钻杆或导向杆竖直，不得倾斜，并控制钻进速度。 　　在钻孔时，专人定时检查钻机钻盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线。如发现问题及时校正。 　　（3）钢筋笼安装阶段。钻孔完成时，及时检查孔斜率、孔深孔径及桩位中心。如果符合规范设计要求，准备安装钢筋笼。钢筋笼采用吊车吊放。钢筋笼周围主筋上每隔一定间距设置砼垫块，垫块根据保护层厚度及孔径设计。钢筋笼应垂直缓慢放入孔内，防止碰撞或插入孔壁。钢筋笼按要求放入孔内后，立即用四周控制桩校核，使钢筋笼中心与桩中心偏差小于5mm，然后固定好位置。固定钢筋笼可采用四周花栏螺丝拉线固定，以便砼浇筑中，可以校核调整其中心。 　　（4）砼灌注阶段。砼灌注常用导管浇筑法。注意导管提升下落时，避免碰撞或挂住钢筋笼，应缓慢升降。如果导管法兰挂住钢筋笼，且钢筋笼埋入砼不深时，则可提起钢筋笼转动导管，使导管与钢筋笼脱离；否则只好放弃导管了 　　.但要再次校核中心，并固定钢筋笼。砼浇筑到设计高程后，用四周控制桩及时校核钢筋笼中心与桩位中心，偏差不得大于2cm。 　　（5）处理方法。如果施工过程中，仍出现桩位偏差，应及时处理，以免最终造成质量事故。如果桩位偏差略微超过规范设计要求，且偏差数值较小时，在桩头下部挖除周围土层，多凿除部分桩头。接桩前，将钢筋笼中心校正在规范要求内即可。如果桩位中心与钢筋笼中心偏差超过规范要求，偏差大，立即在桩头下部不小于2米挖除四周土层，凿除该部分桩身，在钢筋笼四周均匀进行钢筋补强（通过强度验算），且扩大原来桩径，重新浇筑砼。灌注桩龄期养护，达到强度要求后，应进行应变测桩试验。如果桩位偏差较大，可采用原桩基一侧或两侧重新增加灌注桩进行补强，但要通过专家论证。 　　二、质量预防控制 　　（1）桩孔倾斜。成孔后孔不竖直，出现偏差。 　　原因分析： 　　①钻孔中遇到有坚硬大块障碍物，把钻杆挤向一边。 　　②地面不平，钻架导杆不垂直或稳定钻杆时没有垂直。 　　③遇到软硬地层交界处或粒径太小、悬殊的砂卵石层中钻进，钻头所受阻力不匀。 　　④钻杆不直、钻头的定位夹与钻杆中心线不在同一轴线上。 　　⑤扩孔偏大，钻头偏离方向。 　　⑥钻机底座不平或钻进中不均匀沉陷。 　　防止措施； 　　 ①安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在同一轴线上，并经常检查校正。 　　② 在钻架上增添导向架，控制钻杆上的提引水龙头，使其沿导向架向下钻进。 　　③钻杆接头逐个检查，及时调整。 　　④在软硬地层钻进时，应吊住钻杆控制进尺，低速钻进，或回填片卵石，冲平后再钻进。 　　 ⑤在偏斜处吊住钻头，上下反复扫孔，使孔校直。 　　⑥在偏斜处回填砂粘土，待沉积密实后再钻。 　　（2）桩孔位移。钻孔完成后，发现桩位与设计中心不符。 　　原因分析： 　　 ①桩位测量不准，偏差大。 　　②施工桩位标志丢失或挤压偏离。施工人员随意定位或定位在软泥中。 　　③桩位标志与其它轴线标志混淆搞错。 　　防止措施： 　　 ①认真按设计图纸放好桩位，做好明显标志，并做好保护及复查工作。 　　②施工时按图纸核对