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浅谈轧机安装方法 　　【摘要】：本文根据笔者的从业经验，对轧钢厂轧机的精确安装方法做系列论述。 　　现代化大型轧钢厂其核心设备是轧机，它决定产品的产量和质量。随着科学技术的进步和发展，对轧制产品质量要求高精度，相对应的对轧机的安装精度提出了更高的要求。 　　关键词： 轧机高精度 　　中图分类号：F253.3 文献标识码：A 文章编号： 　　1 概况 　　轧机安装关键控制点是轧机底座和机架的安装找正，底座根据轧制线分为入口侧和出口侧各1片，机架按工艺位置分为操作侧、传动侧各1片。安装主要采用的技术为： 　　（1）座浆垫板的质量控制技术 　　承受重载的轧机底座，其座浆垫板要求高的安装质量，包括垫板面积的计算、座浆块的强度检测及座浆垫板标高和水平度的控制。 　　（2）高精度的检测和测量技术 　　采用经纬仪配合千分尺测量技术，使轧机的水平度、垂直度和平行度安装偏差控制在每米0.05㎜之内。应用 “液压紧固螺母”工具，使用安全、方便、可靠，保证各个地脚螺栓的紧固力均匀。 　　2 基础的检验和地脚螺栓的检查 　　设备基础表面清洁，标高偏差控制在-20~0㎜范围内。 　　针对轧机地脚螺栓一般都较大、较长，检查螺栓的根部中心位置（±2mm）、不垂直度（0.5mm/M）和顶部标高（+20~0㎜）。 　　3 座浆垫板的选择和埋设 　　轧机设备底座较大，地脚螺栓不多，适合采用座浆法施工，且轧机振动大，一般采用平垫铁进行设备找正。 　　1）座浆垫板总面积的计算： 　　A=C 　　式中：A—垫板总承力面积，mm2 　　C—安全系数，可采用1.5~3。采用座浆法设置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌浆时可C=2。 　　Q1—设备重量及承载物的重量， N 　　Q2—地脚螺栓紧固力， N，根据地脚螺栓材质及规格查表确定紧固力 　　R—基础混凝土的抗压强度， MPa 　　用垫板总面积除以垫板数量，就是每块垫铁的面积，然后确定垫板规格。 　　2）轧机由平垫板调整，平垫板加工后进行研磨处理，其接触点的分布要大于2/3以上。 　　3）座浆垫板布置时，要留有轧机调整设置千斤顶的位置。 　　4）座浆平垫板的纵向和横向水平度0.1mm/M。 　　4轧机底座安装 　　轧机底座分为入口和出口侧两片，轧机底座是整台轧机的基础，它的安装质量直接影响轧机牌坊的安装质量，也就是整台轧机的质量。由于底座与机架接触的上面与内侧面是它的工作面，因此安装时以轧机底座的上平面及内侧面为第一基准。 　　入口侧底座安装找正时，首先沿轧机的横向、纵向中心线挂设钢线，以与牌坊的接触面为测量基准面，以轧机的横向、纵向中心线为基准线，如图示1所示位置，测得纵横向位置尺寸、底板上面标高、底板上面水平度。 　　 　　 　　纵横向位置尺寸a1、a2、b1、b2允许偏差：±0.5mm； 　　标高H1～H8允许偏差：±0.5mm； 　　水平度L1～L4允许偏差：0.1mm/M。 　　出口侧轧机底座安装找正时，纵向尺寸则以找好的入口侧轧机底座为基准测量，其余位置的测量则与入口侧轧机底座方法相同，如图2示所示位置，测得纵横向位置尺寸、底板上面标高、底板上面水平度及两底板的平面度。根据施工经验，一般要求出口侧底座横向尺寸a1、a2找正时比设计尺寸大1-2mm，当牌坊就位后，用千斤顶将底座顶回，保证底座内侧面与牌坊接触间隙合格。 　　 　　 　　纵横向位置尺寸a1、a2、b1、b2允许偏差：±0.5mm； 　　标高H1～H8允许偏差：±0.5mm； 　　水平度L1～L4允许偏差：0.1mm/M。 　　水平度L5、L6允许偏差：0.1mm/M，其控制两底座间的平面度。 　　5轧机牌坊安装 　　5.1轧机牌坊安装主要控制点： 　　1）牌坊安装时，根据牌坊停放地点与安装基础的方位确定2片牌坊的安装顺序，后安装的牌坊与轧制线的间距要比设计尺寸大1~2mm，以便于上下横梁的安装。 　　2）安装牌坊时，要将入口侧底座固定，出口侧底座螺栓的螺母拧松，牌坊安装就位后，用两个千斤顶均匀用力将出口底座向入口侧平移，同时用2块百分表支在入口底座入口侧，以监控有无位移，用0.02mm塞尺检查底座与牌坊接触面无间隙为合格，再用液压拉伸器将出口底座固定。5.2牌坊安装测量 　　1)牌坊安装精度 　　 　　 　　两牌坊间位置尺寸a1、a2、a1′、a2′、b1、b2、b1′、b2′，其中入口侧数据尺寸为a1、a1′、b1、b1′；出口侧数据尺寸为a2、a2′、b2、b2′。 　　允许偏差：±0.5mm； 　　牌坊窗口位置尺寸c1、c2、c1′、c2′、d1、d2、d1′、d2′其中操作侧数据尺寸为ｃ1、ｃ1′、ｄ1、ｄ1′；驱动侧数据尺寸为ｃ2、