冶炼车间安全操作规程解析.doc

冶炼车间 安 全 操 作 规 程 二〇一四年 二月 冶炼车间安全操作规程 一、原料工段安全操作规程 3 1、抓斗行车工安全操作规程 3 2、捣料工安全操作规程 3 3、皮带工安全操作规程 3 三、侧吹炉工段 4 1、侧吹炉安全操作规程 4 2、炉前（渣口、锍口）上下风口操作规程 5 3、 循环冷却水工岗位职责 7 4、加料工岗位职责 7 5、总控室岗位操作规程 7 6、贫化电炉冶炼工岗位操作规程 8 7、贫化电炉放铜（渣）岗位操作规程 8 四、转炉工段 9 1、行车工岗位操作规程 9 2、指吊工岗位操作规程 9 3、炉长工岗位操作规程 10 4、炉后工岗位操作规程 10 5、马达工岗位操作规程 11 6、铸渣工岗位操作规程 11 7、清理炉口工岗位操作规程 11 六、阳极炉工段 12 1、炉前工岗位操作规程 12 2、扒渣工岗位操作规程 12 3、浇铸工岗位操作规程 12 4、 烧火工岗位操作规程 13 5、 汽吊工岗位操作规程 13 6、 包管工岗位操作规程 13 冶炼车间安全操作规程 一、原料工段安全操作规程 1、抓斗行车工安全操作规程 1、严格执行行车操作维护规定，经常检查行车上的电器、机械设备，保证行车安全运行。 2、严禁非行车工操作行车，不准随便带人上车。参观人员必须经车间领导批准。若行车上部有人，严禁开动大跑车。 3、发现问题应立即找电、钳工修理，确认安全可靠后，方可开车，绝对不允许行车带病工作。 4、行车运行前须先打铃，吊物下面禁止站人。 5、经常检查刹把、限位开关等安全装置是否齐全有效，安全装置不齐或失灵的一律不准开车。 6、不准在行车驾驶室内烧火取暖。 7、检修或行车工离开行车时，应切断电源。 2、捣料工安全操作规程 1、捣料时要注意来往行车，防止被抓斗碰伤，防止人或工具掉入加料斗内。 2、行车上料时应停止捣料，严禁同时进行上料、捣料作业。 3、上、下岗位经常联系，信号要及时准确。 4、捣料时，禁止铁钎触及料斗下的运输皮带，防止铁钎将皮带撕开或摔出伤人。 5、发现原料中有石块和其他异物要及时拣出。 6、捣料要均匀，不可过猛过快，防止皮带超负荷运行或发生倒转。 3、皮带工安全操作规程 1、接班后对设备进行全面检查，并给各润滑部位加油，开车前须检查周围是否有人及障碍物。 2、开停车时先用信号联系，在取得对方回铃后，方可按顺序开停车。 3、运行中的皮带如急需清理时，必须断电停车，在皮带尚未停稳之前，不准用撬棍、锹、铲等工具强迫皮带停转。 4、皮带打滑须停车调节松紧螺杆或打蜡，跑边时禁止用手向辊筒抛精砂的方法调整皮带，处理上述问题时必须在侧面进行，不准站在皮带上或滚轮端头操作。不准站在料斗口上捣料等。 5、跨越运转中的皮带必须从安全桥上通过，不准随意横跨或从皮带下钻行。 6、走坡道（皮带走廊）时要看好站稳，不准坐在窗户台上往外瞭望或从窗户口向外扔东西。 7、清扫现场洒水时，不准打湿电器设备，以防发生触电事故。 三、侧吹炉工段 1、侧吹炉操作安全操作规程 1、没有按规定佩戴好安全防护劳保用品，不能上岗。 2、熟记各岗位安全撤离通道，确保安全通道畅通。 3、炉上所有岗位的工具、杂物均应放在固定的位置，不能随地、随意堆放。 4、水淬渣溜槽下的地面和紧急渣池应保证干燥无水。 5、对炉子结构中的过热元件进行冷却和阻止熔体流出，只能采用喷雾器喷出的水 空气混合物。绝不允许用水来达到上述目的。 6、炉上水冷元件所有进水阀门，没有接到炉子负责人的指令绝对不能关闭和用来调节给水流量。 7、炉上水冷元件的所有出水阀门，可用来调节出水量及水温，但绝对不能关闭。 8、必须遵守处于工作状况（在炉内是熔融熔体时）风口的开启和关闭规则。 9、停料必须停风，停料没有停风，会造成喷炉重大事故。 10、发现炉子正常生产出现偏离或异常，应立即通知控制炉子的负责人。 11、用塞杆停炉的操作程序 11.1用塞杆关闭风口时，应按负责人的指令进行（紧急事故除外） 11.2在停止向炉内鼓风后，应立即停止向炉内加料。 11.3向静止熔体表面加煤保温，煤应尽可能均布于液面。 11.4停风后，清洁好炉顶、加料室溜子和炉顶加料口的出口。 11.5向炉子供氧 空气混合气体不能停止。 用塞杆堵风口后的开炉程序 12.1调整好向炉内送风的参数（包括送风量、氧气浓度、风口开启个数）。 按炉子负责人的指令依序打开风口。 12.2在打开一个风口后立即向炉内供料和煤（在开始鼓风后供料供煤不能向后拖延）。 12.3打开其余风口 12.4清理风口通道，直至风口的压力稳定为止（炉渣在风口不再快速凝固），正常熔炼制度恢复。 12.5如果停风时间较长，炉温过度偏低，则先进行只加煤的“热平衡”制度（只在控制炉子负责人的指令下），然后