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石化废水处理稳定性研究 　　摘要：由于石化废水的浓度非常高，不仅难以被降解，而且对环境有着巨大的污染，因此，石化废水处理问题成为世界性最为关注的问题。随着我国科学技术的不断发展与进步，针对石化废水处理稳定性的需求，新的废水处理技术和方法不断涌现。本文通过简要介绍高浓度与难降解生物废水处理方式，对石化废水处理稳定性的两相生厌氧消化方式进行了详细分析，并对石化废水处理两相厌氧稳定性发展方向进行了阐述。 　　关键词：石化废水 废水处理 两相生厌氧 稳定性 　　随着石油开采期的延长，每年开采石油的废水量大约有4.2亿吨左右，是主要油污染水源。石化工业主要以石油为主原料，通过裂解、精炼、分馏、重整、合成等有机物加工的过程。在生产中所产生的废水，不仅成分复杂、水质水量波动大，而且污染物的浓度非常高，不易降解。除此之外，其释放出来的污染物多有毒有害，污染度非常严重。目前主要处理技术有：物化和生化法，以及化学法。本文主要以两相厌氧消化工艺为主，提高石化废水处理稳定性。 　　一、高浓度与难降解生物废水处理方式 　　要想很好的将高浓度的废水排出，并且实现生物降解，厌氧生物处理法是目前最有效、最稳定的一种办法。该方法能够有效抑制生物降解过程，对于无法被生物降解的还可以通过化学、物理方法来实现[1]。 　　其一，厌氧生物法能够在低能耗、低费用、无机养料少、过剩污点少等作用下回收生物气作为能量源。除此以外，该方法水解发酵时，也能够很好的降解难生物降解的有机物，因此更适用于对高浓度废水处理，使废水处理更具稳定性。 　　其二，由于在石化废水处理的时候，抑制生物降解和难生物降解是主要难点，因此，通过对产酸相、产甲烷相反应器运行参数进行调控控制，确保两相成为独立的处理单元，能够独立提供较好的产酸发酵微生物生态条件和产甲烷发酵微生物生态条，以实现整个厌氧发酵，实现石化废水处理稳定性。 　　二、石化废水处理稳定性的两相厌氧消化方式 　　1.两相厌氧工艺的优势 　　在两个反应器中，由于反应器提供了较好好的生长和代谢条件，产酸菌、产甲烷菌能够独自发挥最大活性，使两相厌氧工艺的处理能力更强、效率更高。反应器的明确分工，不仅能够进行预处理，而且还能够使水中有毒的物质被解除、降低，使毒害作用得到降低，系统运行将更为稳定。另外，由于产酸相的产酸速率与降解酸速率相比要高，反应器体积要小，具有较高的有机负荷率和较强的缓冲能力，因此，系统具有很强的抗冲击能力。 　　2.石化废水处理两相厌氧系统反应器的种类 　　从工艺上看，反应器主要分为：相同类型的UASB反应器和UBF+UASB反应器。例如：利用两相UASB反应器处理对具有高浓度硫酸盐黑液的废水进行处理，产酸相和甲烷相分别采用：普通升流式（8.87L）反应器和UASB（28.75L）反应器，其系统温度为35±1℃。在酸相进水约为7 ～11g/LCOD、 S042-约为6 ～9g/L、PH值为5.5时，那么系统平均去除值为74.42%左右，能够忍受较大的负荷冲击。利用两相UBF+UASB反应器对石化废水进行处理，系统两相反应器的HRT分别控制在约为：6h和11h时，其COD则分别高至约为：58kg/（m3？d）和17 kg/（m3？d），那么总去除值分别约为：90%和95%，能够在稳定运行状况下，较高效率的完成废水处理[2]。 　　气浮是利用高度分散的微小气泡作为载体粘附废水中的悬浮物，使其随气泡浮升到水面而加以分离，分离的对象为石化油以及疏水性细微固体悬浮物。在石油化工废水处理中，气浮常放隔油、絮凝之后，有广泛的应用。 　　将涡凹气浮（CAF）系统置于隔油池后处理石化含油废水，进水含油约200mg/L，出水含油低于mg/L，去除率达95%；若原水未经隔油处理，COD和油的去除率显得不稳定。新疆克拉玛依石油化工厂用CAF处理石化废水，系统运行良好，能有效去除悬浮物、乳化油和COD等污染物，尤其能有效去除硫化物，解决了传统工艺的难题。用旋切气浮（MAF）处理炼油废水，油的平均去除率为81.4，ss的平均去除率为69.2%。在实验研究的基础上，结合单级气浮技术和多级板式塔理论，开发出两级气浮塔处理含油废水的新工艺，实现了塔釜一次曝气、多级气浮的分离，并研究了气浮塔板的流体力学性能、布气性能及操作条件对废水处理效率的影响。 　　3.石化废水处理两相厌氧系统相分离的方法 　　石化废水处理两相厌氧系统相分离的方法有两种：物理和动力学控制法。前者可以在产酸相中加入选择性抑制甲烷菌生长剂、在反应器中提供一定氧气、将PH值调至较低，以及利用通透有机酸的半透膜来抑制甲烷菌的生长，实现两相分离；后者由于产酸菌的生长速度要高于甲烷菌，因此，可以在较短时间内控制水力停留的时间，使甲烷菌未能停留于产酸相反应器，就被水流