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综述钢结构吊装施工技术 　　【摘要】近年来，随着经济的发展，我国的建筑行业也取得了飞速的发展。钢结构吊装施工技术在建筑中的应用十分广泛。钢结构构件常被应用到各大型建筑工程中，吊装施工则随之成为重要环节。本文通过某在建工程为例，对吊装施工的筹划及准备、钢柱与钢梁吊装过程中的关键技术进行分析，解决了施工中的难题，很好地完成吊装施工任务。以其对相关领域的研究和实践具有一定的作用。 　　【关键字】钢结构，吊装技术，建筑工程 　　中图分类号：TU391 文献标识码：A 文章编号： 　　 　　一．前言 　　1．项目基本情况 　　本工程包括焦炉本体及附属设施，其中钢结构包括集气管操作台、炉段区域操作台、外部管廊支架、吸煤气管桥架、除尘干管支架及其它零星钢结构安装。本文主要针对除尘支架、柱、桁架梁吊装进行描述。 　　2．工程难点 　　（一）所描述部分需要承担500吨移动设备，施工质量要求高。 　　（二）安装精度高，除尘支架同时也是拦焦车轨道，拦焦车精度需与焦炉本体各类中线保持一致，高空作业多，超大构件多，施工难度大。 　　（三）施工周期短，需要多工种穿插配合，协调难度大。 　　3．施工条件 　　（一）施工区域的水源、电源到位，配电箱规格、容量及位置已规划好； 　　（二）吊车和拖车通道，土建应回填并压实；构件加工必须保证的加工质量；每批出厂的构件必须经检验合格后同意出厂，构件供应计划必须满足现场施工进度要求； 　　（三）施工所需的材料和其他物资必须保证供应以满足进度要求； 　　（四）施工人员及劳动力必须满足现场施工进度： 　　二．编制依据 　　在建工程焦炉系统升级改造工程相关施工图。 　　《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001； 　　《钢结构制作与安装规程》DG/TJ 08-216-2007； 　　《建筑钢结构焊接规程》JGJ 81-2002 　　《钢结构、管道涂装技术规程》YB/T9256-96 　　《冶金建筑工程施工质量验收规范》YB 4147-2006 　　《钢结构加固技术规范》CECS77：96 　　《起重设备安装工程施工及验收规范》GB 50278-2010 　　《冶金建筑安装工人技术操作规程》YB9253-95 　　《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 　　《焦炉机械设备工程安装验收规范》GB50390-2006 　　《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91 　　《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2001 　　《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99 　　《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》DGJ08-2077-2010 　　三．吊装施工前准备 　　为了使吊装施工快速、安全的进展，在吊装之前必须做好以下几个方面的准备： 　　1．检查设计图纸并对图纸进行学习、审核和会审，对图纸中的不详、有疑问的地方及时地向甲方交谈，并对其交谈结果进行确认。 　　2．组织施工人员熟悉设计图纸与安装规范要求，掌握安装工程验收标准，并备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。 　　3．钢构件的加工制作质量以及型号必须符合规范与设计的规定，并有出厂技术文件和合格证明。 　　4．施工现场必须满足其施工的要求，路面无障碍、地面结实、标高与轴线符合要求。 　　5．必要的工器具必须准备好，如吊索具、扳乎、垫木、装机械、扭矩扳乎、焊机、乎持电动砂轮、电钻、撬棍、焊钳等。 　　6．焊条、螺栓、涂料等连接材料必须有相关质量的证明，并符合有关国家标准的规定以及设计的要求。 　　7．对施工机械进行组装、调试，使其有良好性能。 　　四．吊装施工 　　1．吊装顺序 　　不同的建筑工程有着不同的吊装顺序，就本工程而言，其吊装顺序没有明确的规定，则按照实际情况决定。 　　2. 钢结构吊装流程图 　　 　　图一 钢结构吊装流程图 　　3．钢柱吊装 　　在进行钢柱安装定位时，应该注意在每一节钢柱安装完工后对其进行测量调整，在本工程中，要求如下:十字中心线偏差毛小于等于1mm;柱顶标高偏差为3mm;垂直度偏差h/1000,且不应大于10. 0mm。钢柱安装过程中偏差控制要点:地下室钢柱主要包括Z1钢竹柱、Z2箱形柱、Z3日字巨柱。安装时全部采用100t履带吊吊装就位，其最大吊装分段为Z3-3(分段3)钢柱，重量为32. 8t 钢柱安装后，应对柱顶作一次标高实测，根据实测标高的偏差值来确定是否对后一节钢柱的高度进行调整。标高偏差值为3mm，只记录不调整，超过3mm需进行调整。 　　本工程钢柱安装过程中结构稳定控制措施： 　　（一）采用揽风绳临时固定。 　　（二）采用码板进行加强。 　　（三）采用临时支撑进行固定。钢柱安装过程中垂