质量工艺手册(电动机大修)题稿.doc

安全质量标准化 ——电动机大修关键工艺 电机移位。 关键质量工艺要求： 1 拆卸前做好各个零件的相对位置记号，将对轮和地脚螺栓、找正用垫片进行编号,并妥善保管。 2 确认冷却器水管阀门关闭后，拆除水管螺栓，做好防止跑水的措施。将拆下的水管密封好，防止异物进入管道内。 3 起吊和搬运电机时，要注意防护电缆头，切勿碰伤或损坏电缆。 2、电机运至检修场地。 关键质量工艺要求： 1 拆下电机冷却器，缓慢将冷却器向管道方向移动，防止冷却器剩水在起吊时，流入电机本体内。 2 起吊电机要平稳，立式电机要先拆下风扇罩，防止风扇罩受力变形。 3 必须进行电机修前试验。 3、电机解体联轴器拆卸。 关键质量工艺要求： 1 记录好联轴器与电机转轴相对位置数据。 2 扒卸过程中要求联轴器受力均匀，联轴器加热温度一般为200℃左右，加热要均匀迅速。 4、电机解体油盖拆卸。 关键质量工艺要求： 1 将电机前后油盖做好相对位置记号，所作标记应清晰准确。 2 松开外油盖螺丝，用錾子橇开止口（或用顶丝），将轴承油盖取下。 5、电机解体前后端盖拆卸。 关键质量工艺要求： 1 将电机前后端盖做好相对位置记号，所作标记应清晰准确。 2 用顶丝将端盖止口顶出或用铜棒向外轻轻敲出，拆卸过程要平稳，使用橇棍时勿碰伤定子线圈和转子轴颈，并保证转子与定子不发生轴向移动，以免内风扇叶和内油盖受力损坏，必要时可用铜棒敲击轴承外套。 3 拆卸端盖放置要平稳有序。 6、电机解体前后端部护板拆卸。 关键质量工艺要求： 1 将电机前后线圈护板做好相对位置记号，所作标记应清晰准确。 2 拆卸平垫、弹垫时要小心，不要落入电机内部，拆下最后一条螺栓时，要托住护板防止护板滑落而碰伤线圈。 7、电机解体抽转子。 关键质量工艺要求： 1 用合格的专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。 2 定、转子间隙均匀后，两侧专人扶住转子，移动过程要缓慢，严禁磕碰定转子线圈及铁芯。 3 抽转子前做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好相应的防护措施。 8、电机解体扒轴承。 关键质量工艺要求： 1 确认轴承已经磨损超标。 2 扒卸轴承时要注意工器具的使用，对使用的拉马、手锤、扳手进行一次性检查，不合格的严禁使用。 3 使用火焊加热时，要由有资质人员操作，并做好防火措施，人员要戴好焊工手套等隔热措施，以防烫伤。 4 对准轴承内圈迅速加热，敲击轴承时不要损伤轴颈，轴承拔下时，使用专用工具托住，防止用力过猛轴承落地伤人。 9、电机定子检修铁芯检查。 关键质量工艺要求： 1 铁芯紧固、平整，无毛刺和锈斑现象，无定、转子擦痕。 2 铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹。 3 通风道干净畅通无杂物。 注意：重点检查定子铁芯背部和侧面通风孔，其通风沟槽内应清洁，无异物。 10、电机定子检修绕组检查。 关键质量工艺要求： 1 绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，绝缘无磨损，腐蚀等情况。 2 端部固定良好，绑线无断裂松动线棒出槽口处无磨损。 11、电机定子检修槽楔检查。 关键质量工艺要求： 1 用专用工具轻敲槽楔，检查槽楔是否松动，垫条是否跑出。 2 槽楔空响长度超过1/3视为松动，靠近槽口第一、二块槽楔不应松动，槽楔应无损伤、变色及多层损坏现象。 12、电机转子铁芯、笼条检查。 关键质量工艺要求： 1 铁芯紧固无张口、变色、过热、摩擦痕迹。各紧固件防松措施良好，无松动、脱落现象。 2 笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形、开焊、过热、熔化、裂纹现象。 3 转子通风孔畅通，无杂物。 13、电机转子检修风扇检查。 关键质量工艺要求： 1 转子内风扇外观检查良好，风扇在转轴上固定良好无开焊、位移等情况，敲击声音应清脆连续，声振时间较长。 2 风扇无变形，无损伤，裂纹。 14、电机转子其它部分检修。 关键质量工艺要求： 1 转子轴颈各部良好，无损伤，配合尺寸符合标准。 2 转子上各紧固螺丝无松动，防滑垫片无松动，焊口无开焊现象。 3 平衡块固定良好，无磨损松动。 4 联轴器无变形、裂纹、损伤。 15、电机引线和接线盒检查。 关键质量工艺要求： 1 引出线绝缘良好，无损伤。 2 瓷瓶无裂纹和爬电、闪络现象。 3 接线柱无脱扣烧伤现象。 4 线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好，无过热现象。 16、电机端盖及附件检查。 关