轴承件类通用检验标准.doc

****** 修改履历 ****** 文件版本 生效日期 文件修改历史 拟制 审核 批推 A 2012-12-7 新制订 谭威 文件控制状态 如果此文件没有“受控文件”印章则意味着不能及时得到更新。如果您需要有效文件，请注意“受控文件”印章 1.0 目的 为机械事业部轴承类物料在来料检验、生产使用及出货检验时提供明确检验依据，确保产品质量满足终端客户要求。 2.0 范围 适应本公司所有的轴承类物料的来料检验、生产自检与成品的出货检验。 3.0 职责 3.1 品质部IQC依此文件进行来料检验，并如实填写《来料检验单》，对检验结果做出判定。 3.2 装配使用加工时，作业人员依照此文件对产品进行自检。 4.0 定义 4.1 轴承的基本代号：基本代号用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型，一般最多为五位数，第一位为轴承类型代号，深沟球轴承代号为6。其余代号分述如下： 4.1.1 轴承内径用基本代号最后两位数字表示。内径d=20～480mm的轴承内径一般为5的倍数，但例如60/32系列，其内径为/后面的数字。00、01、02和03对应内径为10、12、15和17mm。 4.1.2 轴承直径系列用基本代号右起第三位数字表示。0、1代表特轻系列；2表示轻系列；3表示中系列；4表示重系列。例如6011轴承直径系列为0系列。 4.1.3 轴承宽度系列用基本代号右起第四位数字表示。有0~6七种，表示宽度尺寸依次变宽。 4.1.4 在后置代号中：2Z代表两面带防尘盖，2RS代表两面带密封圈（接触式），2RZ代表两面带密封圈（非接触式）。非接触是指密封件与其相对运动的零件不接触，且有适当间隙的密封。这种形式的密封，在工作中几乎不产生摩擦热，没有磨损，特别适用于高速和高温场合。接触式摩擦较大，适用于中、低转速的工作条件。 4.2 外形尺寸和旋转精度符号：d——轴承公称内径；D——轴承公称外径；B——公称宽度 4.3 图示： 5.0 检验要求 5.1 检查质量合格证、外包装上标识、精度等级与包装内产品是否相符，包装上有高温轴承标识的产品，应验证厂家出厂检测报告上使用的油脂及耐热温度。 5.2 外观检查：用肉眼观察滚动轴承，内外滚道应没有剥落痕迹和严重磨损，并且呈一条圆弧沟槽状；所有滚动体表面应无斑点、裂纹和剥皮现象；保持架应不松散、无破损、未磨穿，与滚动体间隙不过大。 5.3 测量轴承的内径、外径、宽度、倒角尺寸按规定数值进行测量比较倒角、单一平面平均内、外径偏差，单一平面内、外径变动量和平均内、外径变动量。 5.4 轴承尺寸的测量要求精度较高，其中：测量内径通常用内径分表、测量外径用千分尺、测量宽度用游标卡尺、倒角用圆角规测量。 5.5 检查轴承振动及噪音。需供方提供相关检验报告。同时用以下方法判定： 5.5.1 手感法：正常轴承的内外座圈与滚动体的间隙为0.005～0.010毫米。对已使用过一个阶段的滚动轴承，用手指捏住内座圈进行轴向晃动时，应无明显的旷动响声。 5.5.2 转动法：用一只手夹持轴承内座圈，另一只手转动外座圈，轴承应能灵活转动、感觉不到径向晃动。检测时将多种方法综合利用，以利于对滚动轴承的技术状态做出正确的判断。 5.6 照明条件：正常照明度（光度300-800Lux之正下方1m处）； 5.7 人员要求：检验人员视力及色觉正常，双眼裸视1.0以上，无近视、远视、散光、花眼、色盲、色弱等视觉缺陷，并熟悉本检验标准。外观检视距离30-50cm,外观检视角度45度。 5.8 检验方式：100%全检/抽检 5.9 检验测试工具/设备：卡尺、深度尺、硬度计等。 5.10 其他： 5.10.1 轴承外观应无烧伤、锈蚀、碰伤、粗磨痕、毛刺、等缺陷。 5.10.2 防护油应适用，无润滑剂泄漏。 5.10.3 轴承外包装应表识清楚、完整,内包装应完好、无破损。 5.10.4 轴承用金属冲压波形保持架。 5.10.5 防尘盖用双面金属（ZZ型）或塑料防尘（RS型）。 5.10.6 轴承包装中要涂有适量的防锈脂。包装能有效的防止灰尘侵入及水分、潮气的影响。 5.10.7 包装标志应至少有：生产厂家及产地、产品标记、数量、生产日期。 6.0 记录 《来料检验单》 7.0 附录 表1 深沟球轴承外形尺寸 (mm) 外形尺寸(mm) 轴承型号 d D B 10 19 5 6800 22 6 6900 26 8 6000 30 9 6200 3