南工大塑料成型加工2015窦ch13试卷.ppt

13.3 热成型设备及模具 热成型过程：片材夹持、片材加热、成型、冷却、脱模。成型设备分手动、半自动、自动。按供料方式分连续进料和分批进料。 一、片材的夹持设备在整个成型过程中，保持片材牢固的夹持是非常关键的。根据热成型是否连续，可有框式夹持和输送链式夹持机构。 二、片材的加热系统片材的加热也很关键，关系到成型的成败。加热器有热板、加热棒、烘箱、红外灯还有液浴等。加热板的热源有电、油、过热水、蒸汽等。现代化的加热大都采用红外线辐照方式。红外线的辐照功率与加热器的温度、辐照密度、片材和加热器的距离、片材吸收辐射线的性能有关。 一般加热器的温度控制在370～650℃，加热器与片材之间的距离可调节在8～30cm范围，加热功率密度根据所选用的塑料材料而定，如表，部分塑料材料所需加热功率密度 三、真空系统和压缩空气系统 真空系统由真空泵、真空储罐、管路和阀门组成。真空系统的真空度应能达到0.07～0.09MPa。真空储罐的容量至少应为最大成型室容量的2.5倍。 压缩空气系统由空气压缩机、储压罐、管路、阀门组成。压缩空气机的额定排气量通常为0.05～0.3m3/min，压力范围为0.6～0.7MPa，实际使用时一般不超过0.35MPa。 四、冷却系统 冷却系统有内冷和外冷， 内冷是依靠模具内设冷却盘管，通冷却水，进行冷却； 外冷则是用风冷和水雾等冷却。 通常金属模具用内冷，非金属模具用外冷