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长螺旋压灌桩的嵌岩应用 　　摘要：本人根据实际施工经验并参考相关施工单位总结的施工质量控制技术经验简述应用长螺旋压灌桩的优点和施工工艺，供大家参考。 　　关键词：质量优点；螺旋压灌桩；钻孔施工；施工工艺 　　中图分类号： F253.3 文献标识码： A 　　引言：长螺旋钻孔压灌桩工艺是近几年发展起来的一种新工艺，它不仅保留了普通长螺旋灌注桩的特点，而且克服了其在施工应用中的缺点。由于其无振动，不挤土，噪声小，泥浆污染小，且桩机移动速度快，钻杆穿透力强，成桩快。成本低、工程质量好、现场文明安全，又可在复杂地质条件下顺利成孔的方法等诸多优点，近几年得得到了广泛的应用，特别是在我国北方。 　　1.长螺旋钻孔压灌砼桩的质量优点 　　1.1适应性强：该桩型适用于粘性土，粉土，填土等各种土质，能在有缩径的软土、流沙层、沙卵石层、有地下水等复杂地质条件下成桩。 　　1.2桩身质量好：由于混凝土是从钻杆中心压入孔中，混凝土具有密实、无断桩、无缩颈等特点，并对桩孔周围土有渗透、挤密作用。 　　1.3单桩承载力高：由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔，对桩孔周围的土有渗透、挤密作用，提高了桩周土的侧摩阻力，使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力，变形小，稳定性好。 　　1.4机械投入少：钻机直接吊入钢筋笼，节省了吊车台班，减少了大型机械的投入量。 　　1.5 穿硬土层能力强，单桩承载力大，施工效力高，施工减便。 　　2.螺旋压灌桩的应用要点 　　2.1钻孔施工 　　钻孔定位后先调平桩机底盘，场地高差较大时底盘不宜调整时，以斜撑杆调整立架为主，为确保成孔垂直度，同时结合场地实际情况宜铺设枕木或钢板，使钻机支撑稳定。开钻时，钻头对准桩位后，启动钻机下钻，钻进速度要平稳，严防钻进中钻机倾斜错位，另外钻进速度还应根据各土层具体情况确定：杂填土、粘性土、砂卵石层为0.2～0.5 m／mis土砂层为1.0～1.5 m／mis，现场工程技术人员应掌握场地土质情况及钻进速度，以便发现问题，采取对策。钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转，应将钻杆提升至地面，对钻尖开启门须重新清洗，若遇卡钻、钻机摇晃、偏移或发现有节奏的声音时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后，方可继续作业钻出的出方，应随钻随清。 　　2.2泵送混凝土 　　泵送混凝：利用混凝土输送泵把混凝土送入钻杆内，待钻杆内混凝土充满一定压力（压力一般为3～5 MPa大，以免输送瞥爆裂）后，开始上拨钻杆，一边灌注混凝土边拨钻杆，混凝土泵送应连续灌注，避免产生空桩及断桩。另外，泵送混凝土时，应保证输送泵料斗内混凝土的高度不得少于l／3或不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。 　　2.3压灌桩成桩 　　成桩施工各工序应连续进行，钻杆的提升速度应与泵进量相一致，砼压灌系数不得小于l.0，当桩身混凝土灌注至桩顶设计标高500mm时，应停此灌注，移开钻杆后，用挖机把成孔时钻杆带出孔周围地面的泥土清理干净，并找准桩混凝土的中心位置，然后下插钢筋笼。 　　2.4 安放钢筋笼 　　利用卷扬机吊起钢筋笼和振动器，从桩中心缓慢插入桩内，放置于设计标高，方可转入下一根桩施工。 　　2.5南方应用注意要点 　　南方地区由于地质条件较复杂，在施工过程中应特别注意於泥层的提钻速度及泵送混凝土的压力，并应进行跳打施工，跳打间距应不小于3倍桩径。 　　3.长螺旋压灌桩施工工艺 　　用长螺旋钻机钻孔至设计要求持入层后，在提升钻杆的同时通过设在钻头上的活门向孔内灌注混凝土。压灌注已制配好的商品混凝土，灌注至设计标高以上50cm处，然后安放钢筋笼，具体操作工艺分述如下： 　　3.1测量放线 　　根据设计图纸、岩土工程勘察报告、施工组织设计，建筑物和邻近区域地下管线，以便采取相应的保护措施。测量定出的桩位应由当班技术人员或监理方测量复核确定，并随即插上标志。 　　3.2钻机定位 　　检查桩位点与轴线的关系，误差不大于5cm。钻机就位后，调整钻尖位置，使钻杆垂直对准桩位，要求钻头、桩位、动力头三点一线，钻尖垂直对准桩位中心。应用钻机塔身的前后和在右的双向悬挂标尺检查桩架垂直度，调整钻机水平及垂直度，桩机定位后垂直度偏差不能大于1％。 　　3.3挺杆垫实 　　挺杆下方采用两根：1500X 250 X250硬方木平行垫实。 　　3.4钻进成孔 　　钻孔开始时，关闭钻头出料活门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动主电机平稳钻进，在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻进时，应放缓进尺，否则容易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆损坏。在钻进过程中，如发现动力头的电流变化，应及时查明原因。当钻头钻进至设计要求持入层时，它的电流值会比一般土层钻进时大。 　　3.5混凝土灌注