预制梁段自动喷淋养生工艺系统设计及施工应用.docVIP

预制梁段自动喷淋养生工艺系统设计及施工应用 　　摘要：随着我国经济建设跨越式高速推进，交通基础设施建设步伐不断加快，公路桥梁建设新材料、新工艺也相继涌现，并逐步呈现出向功能化、智能化、综合化方向发展的趋势。人们在对桥梁的使用寿命期望值越来越高的同时并不希望建桥的周期太长，自动喷淋养生工艺技术作为预制梁段实现大规模标准化生产、加快桥梁建设周期的关键技术之一便应用而生。设备系统在目前尚无国家强制性标准及行业规范可参考的前提下引入和应用该项新技术、新工艺，结合工程实际特点进行灵活的设计，高标准的投入生产，基本实现了过程全自动控制，大大降低劳动强度，提高劳动生产率，节约了工程造价。 　　关键词：预制梁段；自动喷淋；养生工艺系统设计；施工应用 　　 　　中图分类号：S611 文献标识码：A 文章编号： 　　1 引言 　　 　　人工浇水养生混凝土是目前最为便捷和经济的传统养生方法，传统养生多是由人工进行。采用人工洒水养生，因受操作者的质量意识和工作态度影响，时常出现养生不及时或漏养现象，使砼表面极易产生裂纹，造成强度不够等“通病”和机械化程度低、工程进度慢等缺点、。为满足当前的预制梁板规模化、生产工艺标准化及高质量标准的需要，通过大量调研，我标段从建筑自动喷淋灭火系统及草坪养护喷淋系统得到灵感，通过大量前期的调研，从设计到投入生产，经过多次试验，不断总结，最终形成比较完善的梁段自动喷淋养生系统工艺。 　　2 梁段自动喷淋养生系统设计过程中的几个问题 　　2.1工法原理 　　首先将水源抽入蓄水灌内（自来水可不用蓄水灌），在主进水管上安装好电磁阀及时间继电器，当蓄水灌水位下降，进水管路电磁阀打开进水，当水位上升到一定高度，电磁阀自动关闭，以保证水池的水能够供应喷淋系统。同时根据养生面积在主水管道上安装好批配的增加泵，以保证养生水全面雾化。打开自动控制系统电源开关，增压水泵开始工作，自动喷淋养生开始自动工作。系统一次性喷洒时间由喷淋时间继电器控制，时间到后自动停止喷淋。喷淋停止后，根据梁体表面水分蒸发完毕时间，调节喷淋间隔时间，当延时时间到后系统再一次自动工作，如此周而复始直到养护期满为止[1]。 　　水 源 　　2.2工艺流程及操作要点 　　（1） 工艺流程（工艺流程见图1） 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 图1：工艺流程图 　　 　　（2）操作要点及注意事项 　　1）要有足够的水源保证，同时为了满足供水的连续性，需要设置储水灌，根据日产量确定，一般日产3～5片梁修建10m3的储水池可满足。若日产量较高，为节约成本可在主水管上分段设置水阀，喷淋时进行分段喷淋。 　　2）需要喷淋之前打开电源，起动水泵给储压罐供水。水经过储压罐后再进行入主水管，以保证喷淋时有足够持续的压力。 　　3）进行时间控制，若连续不断的喷淋，一方面浪费水，另一方面不能持续保持水的压力，因此必须根据一次喷淋所需时间安装时间继电器进行控制。 　　4）时间继电器按需要调节，以能将梁片喷湿为准调整好喷淋时间，时间一到，电磁阀自动打开，自动喷淋，到达喷淋终止时间，电磁阀自动关闭，停止喷淋，以此实现自动喷淋。 　　5）经过喷淋后的施工用水进入排水沟，然后汇集到沉淀净化池内，经过沉淀后抽回储水池进行回收利用，起到既节约用水又保护环境的目的。 　　6）喷淋系统的喷头要定期检查、更换，确保雾化效果。 　　2.3设备质量控制 　　由于此系统属于辅助配套设施，还需不断的总结完善，目前尚无强制性的国家、行业标准可参考。经过试验总结安装使用过程中还须注意以下质量要求： 　　（1）为了节约用水和保证喷淋的雾化效果，在购置喷雾咀时要选择喷口大小合适的金属喷雾咀。 　　（2）为了减少喷淋过程中的水压损失，加工过程中的喷雾咀与支水管焊接时焊缝一定要饱满，焊工要持证上岗，确保支水管路不渗不漏，从而保证喷淋效果[2]。 　　（3）喷雾咀的间距及高度设置，间距以能保持梁体全部湿润为宜，要根据喷头距梁体的距离和喷雾咀的“辐射”面积确定，一般间距0.6m---1m左右即可；喷雾咀的安装高度以确保箱梁顶部及翼板与腹板的交叉处能被水雾覆盖为准（参见图2）。 　　（4）时间控制要准确，在每次喷淋后水分还没有完全蒸发时，即砼表面的气泡内还残留少量水分，第二次喷淋又开始，确保生产的箱梁在早期能进行全湿润养护，对防止梁片产生裂纹和快速提高梁片早期强度有较大作用。 　　（5）一次喷淋支路水管不宜过多，一般以4片/次为宜，因为支路越多，压力损失越大，若一次喷淋的梁片多，要保证喷淋效果，需要加大资源投入。否则系统就要进行分段工作[3]。 　　 　　 　　 　　 　　图二：喷雾嘴安装示意图 　　2.4机具设备及劳动力调派