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第12章 金属塑性成形的物理基础 本章内容：从微观结构microstructure角度来分析塑性变形机理——即位错理论，并分析冷、热塑性变形时金属的表现——回复和再结晶及影响因素。 本章重点：金属塑性影响因素及改善方法，变形抗力影响因素及改善方法 12．1 单晶体塑性变形机制 12．1．1 金属的晶体结构 固体中的原子： 有序排列------晶体crystal 无序排列------非晶体 有 关 概 念： 晶格lattice、晶胞、晶格常数lattice geometry 12．1．1．1 晶胞结构 面心立方（4原子/晶胞）： Ag, Al, Au, Ni, Cu, Pb, r-Fe 体心立方（2原子/晶胞）： Cr, V, Mo, W, α-Fe 密排六方（6原子/晶胞）： Zn, Mg, Cd 12．1．1．2 晶体结构 单晶体——由晶胞堆积而成，各向异性 实际金属——多晶体，微观各向异性anisotropic、宏观各向同性isotropic，存在缺陷defects。 晶体缺陷crystal defects： 点缺陷：空位，间隙原子，杂质原子 线缺陷：位错dislocation，包括刃型位错和螺型位错 面缺陷：堆垛层错stacking fault，晶界，亚晶界（亚晶粒） 12．1．2 滑移 滑移slip——应力超过弹性极限后，晶体的层片之间沿一定的晶面和晶向产生相对位移，且保证滑移距离为原子间距整数倍、晶体继续完整。 12．1．2．1 滑移系 滑移系=滑移面（原子密排面）×滑移方向（原子密排方向） 面心立方： {111}4个面×1103个方向=12个滑移系 体心立方： 相对密排面6个×2个方向=12个滑移系 密排六方： {0001}1个×11203个方向=3个滑移系 12．1．2．2 滑移的临界切应力 能否滑移——取决于切应力 材料滑移的临界切应力 12．1．2．3 晶体转动 晶体转动使滑移面与滑移方向趋于一致。 12．1．2．4 复滑移 随着受力与变形，几个滑移系交替启动或同时进行。 12．1．3 孪生 均匀切变且宽度较小，变形部分与未变形部分以孪晶面为分界面镜象对称。 12．2 位错理论 12．2．1 位错dislocation 理想晶体刚性滑移时： 其中： G——切变弹性模量 切应力的计算值与实验测定值差3~4个数量级 实际上晶体内存在缺陷——位错（50年代证实），切应力使位错移动而导致产生滑移。 12．2．2 位错种类 刃型位错 与 螺型位错 12．2．3 位错的量化 柏氏矢量Burgers Vector 刃型位错： 柏氏矢量与位错线垂直。 螺型位错： 柏氏矢量与位错线平行，存在位错的左旋和右旋。 12．2．4 位错的运动 12．2．4．1 滑移 金属变形实质（4分40秒） 刃型位错滑移 与 螺型位错滑移 12．2．4．2 攀移 攀移： 刃型位错特有 12．2．4．3 交滑移 交滑移cross slip： 螺型位错特有 12．2．5 位错的增殖 增殖机制： Frank-Read位错源 习题 12章 1 简述滑移和孪生两种塑性变形机理的主要区别。 12．3 多晶体的冷塑性变形 12．3．1 特点 1) 相互协调： 变形体deformation body内有利位向晶粒先滑移，不利位向晶粒后滑移，且各晶粒滑移要协调配合。 2) 晶界阻碍： 晶界处畸变大，阻力大。 3) 不均匀性： 晶粒之间与晶粒内部变形不均匀，引起应力。 12．3．2 机制 晶内变形大： 滑移+孪生 晶间变形小： 移动+转动 12．3．3 变形后组织与性能 1）组织： 形成纤维组织， 变形织构 变形后各晶粒的位向趋于一致，导致各向异性。 2）性能： 即——加工硬化 12．4 加工硬化work hardening 12．4．1 现象与机理 性能变化： 晶内晶间变形，纤维组织，晶粒破碎，织构，不均匀应力。 单晶曲线： 1阶段——只有一组滑移系滑移 2阶段——滑移面相交位错切割塞积 3阶段——交滑移位错绕过障碍 常见的单晶硬化曲线。 多晶曲线： 无１阶段，细晶加工硬化显著。 12．4．2 影响及应用 45钢的加工硬化曲线 有利： 强化金属，改善工艺性。如拉深，冷拉钢丝。 不利： 继续变形困难。如多次拉深时的中间退火。 12．5 回复与再结晶 加工硬化组织加热——产生静态回复和静态再结晶， 引起性能发生变化 12．5．1 软化过程的动力 塑性变形——吸收机械能——内能升高——亚稳态（有向稳定态自发转变的趋势）——加热——克服能垒——转变（即软化过程的动力为储存能） 12．5．2 回复 方法：冷塑变组织——加热0.1~0.3T熔