内齿套机制加工工艺分析设计（全套含CAD图纸）.doc

买文档送CAD图纸，QQ 毕 业 设 计（论 文） 设计题目： 内齿套机制加工工艺分析设计 专 业： 机械设计与制造 班 级： 学 号： 姓 名： 指导老师： 起讫日期 2015年10月1日～2016年5月20日 摘 要 本文主要研究了内齿套的作用以及工艺编制及编程。首先分析了内齿套零件的工艺，并确定制造工艺，然后对内齿套零件进行工艺设计，再确定加工余量与毛坯尺寸，毛坯图的设计进行工序设计，最终进行编程。 内齿套零件的加工是通过普通机床和数控机床进行加工的，数控技术是现在的机床的发展趋势，降低了人们的劳动程度，提高了工作效率，现在各国都非常注重数控技术的应用，并不断发展，以取得更高的劳动效率。 关键词：内齿套，编程，毛坯尺寸，工序，数控机床 目 录 摘 要 2 1绪论 4 2加工和数控工艺知识 8 2.1 内齿套零件分析 9 2.2 刀具、量具的选择 10 2.3 确定毛坯的制作方式 11 2.4 编制加工工艺 14 2.5 工艺规程的设计 15 2.6 确定切削和基本工时量 16 2.6.1粗车 17 2.6.2精车 18 2.6.3平磨左端面 19 2.6.4磨外圆 20 2.6.5磨内孔 21 2.6.6插齿 22 3工件的手动编程 22 3.1 数控编程的定义及分类 22 3.1.1数控编程的定义 23 3.1.2数控编程的分类 23 3.1.3编程方法的选择 23 3.2 编程原点的确定 24 3.3 零件造型及加工 24 3.4 主要加工工序程序清单 25 致 谢 26 参考文献 27 总 结 28 1绪论 内齿套是连接机械设备中两个零件之间的过渡零件，一般的内齿套类型有圆盘法兰形，台阶轴形式，方形等等。内齿套的材料的强度和刚度的大小直接决定了机器的使用寿命的长短以及机械安全性能的提高。在生产实际中，哪怕视察结构形状最简单的零件，要制造它，也必须有它零件图。因此，零件图是制造和检查零件的依据，也是使用和维修中的主要技术文件之一。 2加工和数控工艺知识 2.1内齿套零件的分析 由零件图可知，该零件为锻造零件，采用模锻后，经过卧式带锯床下料后进行数控机床加工，然后通过镗床配合对应的夹具镗孔，最后在摇臂钻床配合对应的钻孔夹具钻、攻内齿套上面的各螺纹孔，最后进入钳工工序，进行去毛刺工序，最后进行电镀和检验入库工序。其中内齿套的零件图如下图1.1所示： 1.1 内齿套零件图 2.2刀具、量具的选择 由图样分析，该图样需要车削的轮廓,我们直接选择通过三爪定位卡盘夹持工件毛坯，先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面直接进行加工，我们选择外圆车刀以及游标卡尺作为刀具和测量工具。Φ220h8、Φ220h9、Φ180H7，Φ165H7孔，都是在先在普通车床上面加工，然后在数控车床上面进行车削加工，最后在磨床上面进行加工的，我们选择外圆车刀、车刀和游标卡尺，内径千分尺作为加工刀具和量具。4-M12螺纹孔我们采用分度钻孔夹具，通过∮11麻花钻头钻孔，并用M12螺纹丝攻进行钻孔，攻牙。我们选择游标卡尺，游标深度尺来测量。 2.3确定毛坯的制作形式 毛坯选择应考虑的因素： （1）零件的力学性能 相同的材料采用不同的毛坯制造形式，其力学性能有所不同。铸件的强度。压力浇注和压力浇注的铸件，金属型浇注的铸件，砂型浇注的铸件依次递减；钢质零件的锻造毛坯，其力学性能高于钢质棒料和铸钢件。 ( 2) 零件的结构形状和外形轮廓 形状复杂、力学性能要求不高可采用锻钢件。形状复杂和壁薄的毛坯不宜采用金属型锻造。尺寸较大的毛坯，不宜采用模锻、压铸和精铸，多采用砂型锻造和自由锻造。外形复杂较小的零件宜采用精密的锻造方式，以免机械加工。其直径相差不大的阶梯轴宜采用棒料，相差较大时宜采用锻件。 （3）生产纲领和生产批量 生产纲领大时宜采用高精度与高生产率的毛坯制造方式，生产纲领小时，宜采用设备投资小的毛坯制造方法。 （4）现场生产条件和发展 应经过技术经济分析和论证。 该零件的材料为HT150，考虑到零件的形式及结构较为简单，所受的冲击力不大，且是大批生产，根据《机械制造工艺设计简明手册》表1.3—1，选择锻造中的热锻。其强度=160MPa，硬度为180—210HBS。 2.4编制加工工艺 2.4.1 锻造毛坯∮230mm×324mm 利用压力机锻造内齿套零件毛坯尺