57楼大体积混凝土..docVIP

目 录 编制依据 工程概况 施工总体安排 （一）组织机构 （二）施工准备 （三）施工工艺 （四）混凝土测温 四、大体积混凝土施工的主要问题《》《》施工班组负责人名，钢筋工人人，摊料人，混凝土振捣人，混凝土刮平、搓毛、压光人，电工、工各1人。并提供质量保证资料。的供应在施工过程中必须组织项目工程技术管理人员学习施工规范、新的验收评定标准，熟悉施工图纸，编制详细的施工技术交底，引测+50水平标高控制线。《》配制大体积混凝土所用水泥的选择及其质量应符合下列规定： 所用水泥应符合国家标准《普通硅酸盐水泥》当采用其他品种时其性能指标必须符合国家有关标准；应选用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥，大体积混凝土施工所用水泥其天的水化热不宜大于20kJ/kg，7d天的水化热不宜大于20kJ/kg。 （3）筏板基础混凝土有抗渗指标要求，所用水泥的铝酸三钙含量不大于8%； 骨料的选择，除应符合国家现行标准质量的外，应符合下列规定： 细骨料采用中砂，其细度模数大于2.3含泥量不大于3%； 粗骨料宜选用粒径5～31.5mm，级配，含泥量不大于1%非碱活性的粗骨料；矿渣粉，其质量应符合现行国家标准《用于水泥混凝土中的粉煤灰》《用于水泥混凝土中的矿渣粉》的规定。 所用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护的规定。 外加剂的选择除满足外尚应符合下列要求： 外加剂的品种、掺量应根据工程验确定； 外加剂对硬化混凝土收缩等性能的影响； 耐久性要求较高寒冷地区的大体积混凝土宜采用引气剂或引气减水剂。拌合用水的质量应符合国家现行标准《混凝土用水标准》。大体积混凝土配合比设计除应符合现行国家行标准外，尚应符合下列规定： 混凝土60或90强度时，作为混凝土的设计依据所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度低于160mm拌水用量不宜大于1kg/m3。 （4）矿渣粉的掺量不宜超过用量的50%；矿粉掺合料的总量不宜大于混凝土中量的50%水胶比不宜大于0.55砂率宜为38～4%。 （7）拌合物泌水量宜小于10L/m3。分层连续施工 图 整体分层连续施工0mm 厚左右，分层厚度标志在底板钢筋马凳腿上刷红色漆。底板振捣采用斜坡式分层振捣，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振捣工作从浇筑层的底层开始逐渐上移，以保证分层混凝土间的施工质量。混凝土在振捣过程中宜将振动棒上下略有抽动，使上下混凝土振动均匀，每次振捣时间以20～30s 为宜（混凝土表面不再出现气泡、泛出灰浆为准）。振捣时，要尽量避免碰撞钢筋等。振捣棒插点采用行列式的次序移动，每次移动距离不超过混凝土振捣棒的有效作用半径的1.25 倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。振捣操作要“快插慢拔”，防止混凝土内部振捣不实；要“先振低处，后振高处”，防止高低坡面处混凝土出现振捣“松顶”现象。混凝土的斜面分层水平方向错开距离不小于4m， .8、 外墙底板上30cm 高导墙外墙根部的施工缝在底板上30cm 处，该部位有固定模板的钢管，混凝土下料不能直接将泵送混凝土倾入模板中央，振捣必须慢速、细致的操作。 9、集水坑的底板混凝土应先下料振捣，待坑壁混凝土浇筑时，底部不致返浆，振捣操作应分层振捣，分层厚度400mm。集水坑在混凝土浇筑过程中，容易出现井筒移位、跑模的质量病，为防止模板移位，除支模时采用外顶内撑的固定方式支模，一定要注意在井筒模周边对称下料，对称振捣，禁止一侧混凝土一次浇筑到顶。 10、混凝土养护 （1）养护是大体积混凝土施工过程的关键性工作，养护的目的是保持适宜的温度和湿度，控制混凝土内外温差及降温速度，促进混凝土强度的正常发展和防止有害裂缝的产生。应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围以内。当设计无具体要求时，温差应控制在25℃的范围内。采取保温措施，保持混凝土表面温度不至过快散失和，减小混凝土表面的温度梯度，防止产生表面裂缝，亦可充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛性。使混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于混凝土的抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。保温的作用一是防止初凝前温度过低和尚在混凝土强度发展阶段，可防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝，亦可使水泥的水化顺利进行，提高混凝土的极限拉伸强度。对大体积混凝土面，对混凝土表面抹平后应立即覆盖一层塑料薄膜和阻燃棉被，对混凝土进行保温、保湿养护，防止水分蒸发过快产生干缩缝。 对于大体积砼来说养护时间一般不少于15天。 11、混凝土试块的留置 现场按100m3或一个台班留置一组混凝土试块。 按常温条件下，留置两组：1）同条件一组；2）28天标养一组。 冬期施工时按常温留置后，增设2组同条件养护试块。 防水混凝土抗渗试块按规范规定每单位工