冷鼓冷凝泵工操作冷冷凝泵工操作.doc

冷凝泵工操作规程 一、岗位职责 1、在冷鼓工段长、班长的领导下开展工作. 2、负责供给焦炉循环氨水确保压力稳定，达到煤气降温效果。 3、各运行设备使用时严禁控制泵入口阀，调节泵出口阀。 4、检查机械化澄清槽焦油、氨水、焦油渣分离情况，必须做到分离焦油不带渣，氨水少带浮油。 5、经常检查各下液池液位，使用液下泵时，严禁露泵头，低液位操作，多余下液及时排入机械化澄清槽。经常检查各槽液位，确保警戒线内操作 6、焦油中间槽焦油及时到至焦油贮槽。 7、剩余氨水及时送至熄焦池。 8、经常检查各槽液位，确保警戒线内操作。 二、工艺流程 1、氨水流程 循环氨水槽→循环氨水泵→回炉氨水管→桥管→集气管→负压管→气液分离器→机械化澄清槽→返回循环氨水槽。 2、煤焦油流程： 机械化澄清槽→压油器→焦油中间槽→焦油泵→焦油贮槽→焦油泵→外售 三、设备结构 序号 设备名称 型号 台数 安装位置 备注 1 循环氨水泵 350S-75B 2 冷鼓工段 防护等级F级绝缘、IP44 2 剩余氨水泵 IS65-40-200 2 冷鼓工段 3 焦油泵 80Y-60 2 冷鼓工段 防护等级IP54 4 机械化氨水澄清槽 24616×4590×5686 2 冷鼓工段 5 循环氨水槽 φ8000×5100 2 冷鼓工段 立式锥顶 V全=256m2 6 剩余氨水槽 φ8250×9600 1 冷鼓工段 立式锥顶V全=460m3 7 焦油分离器 16742×4538×2600 1 冷鼓工段 V全=110m3 8 焦油槽 φ11000×10000 1 冷鼓工段 立式 9 滤油机 1 冷鼓工段 10 除油机 DQLS 2 冷鼓工段 11 废液收集液下泵 LY40-160 1 冷鼓工段 12 采暖泵 Y250M-2 2 冷鼓工段 13 低压循环氨水泵 Y2-315S-4 B3 1 冷鼓工段 14 冷凝液槽 φ2200×6000 2 冷鼓工段 四、操作规程 （一）除油机技术操作规程 1、除油机开机操作 检查各部是否符合启动要求，各点润滑油是否加注（运行10天重新更换机油）。将电源输入电控柜，再按下列程序启动： 1.1 先打开除油机进水阀，几分钟后观察液位与分仓围堰基本平齐时，方可启动电机。 1.2 首先启动第一台曝气机，使其电机顺时针方向旋转，每隔3-5秒再依次开动二、三、四、五台曝气机，使其旋转方向一致。 1.3 启动两侧刮油机，查看刮油板是否刮油，刮油板与堰边之间间隙为0.5-2mm,如间隙过大或过小，则停机调整之。 1.4 调整各仓液位，使其处于最佳工作状态：各仓刮油机刮板刮油正常，机内基本无飘油或除油机各仓处于轻微溢流状态。 2、停机操作 2.1如果设备停止进水应确保在短时间内（2-3分钟）停止设备运行，以防止因缺少冷却润滑而造成加速磨损和损坏设备曝气机下面的机械密封。 2.2 按下曝气机和刮油机停机按纽。 2.3 关闭进水阀门。 2.4 为了检修和其他原因，需将机内污水全部排放时，要用机体底部放空阀，将水全部排出。 （二）离心泵的操作 1、开泵前的准备工作 1.1检查泵及电机地脚螺栓是否紧固，电机接地是否可靠。 1.2检查联轴器连接是否完好，盘车转动是否灵活，检查同轴度是否良好和无蹭、卡现象，装好防护罩。 1.3检查轴承油箱油质、油位。 1.4焦油泵需用蒸汽清扫泵前、泵后管道，冬季还需用蒸汽预热油泵至油泵灵活。 1.5检查泵出口阀门、压力表取压阀、排气阀、放空阀处于关闭状态，检查各法兰连接牢固可靠。 2、开泵操作 2.1打开泵前阀门和排气阀门，引进液体赶净泵前管道及泵内的空气后关闭排气阀。 2.2启动水泵（或油泵），缓慢打开压力表取压阀，当压力表上压后缓慢打开泵出口阀门，使泵流量满足工艺要求。 2.3泵运转正常后经常巡检、点检泵、电机的运转声响、振动情况、轴承及电机温度和润滑情况、介质温度压力、流量情况。 3、停泵操作 3.1关闭泵出口阀门。 3.2按停泵按钮停泵。 3.3关闭泵进口阀门。 3.4待压力表指针复零位后，关闭取压阀。 3.5冬季要放空泵及管道内液体，防止冻坏设备。 3.6焦油泵停泵后需要用蒸汽吹扫泵前、泵后管道，防止堵塞。 五、生产控制技术指标： 1、供给焦炉循环氨水温度72℃-78℃。氨水量稳定不带油或少带浮油，焦炉氨水喷洒压力2.0-3.0kg/cm2。 2、机械化澄清槽焦油高度1.3-1.5m，液位稳定，做到连续压油，严禁压翻。 3、煤焦油不发挥性硅磷物≤10%，水分≤4%。 4、焦油中间槽及贮槽脱水温度80℃-90℃。 5、循环氨水在机槽内停留时间不少于30分钟。 6、初冷塔循环水进口温度≤25℃，出水≤45℃。 7、运行电机温度≤84℃。 序号 设备名称 上限(m) 下限(m) 1 循环氨水槽