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目录 前言 品质及品质管制概念 品质管制发展 抽样检验原理 1﹒抽样检验基本概念 2﹒基本名词 3﹒抽样计划 4﹒计数值抽样计划 前言. 品质: 国际标准组织(International Standard Organization; ISO)对品质的定义为: 指一项产品或服务之特征与特性之 整体性, 满足其规定或隐含需求之能力. 品质管制 为了确保品质目标之达成所采取的一切活动.它是达成品质目标的程序 如 P,D,C,A (Plan, Do, Check, Action) Plan---- Do----Check— Action 品质管制的演变. 第一阶段(1900年前): 作业员的品管 第二阶段(1901-1918): 领班的品管----由领班监督管理并负责品质. 3第三阶段(1919-1937): 检验员的品管---- 一战期间,工厂规模庞大而复杂,领班无法 兼顾品质管理 因此产生了专职检验人员. 制造与 检验开始分开. 第四阶段(1938-1960): 二战期间,为了满足大量军需的需要.发展出更有效率的品管方 法—统计管制. 统计管制是利用统计理论为基础,以管制图,抽样检验,实验计划, 统计分析等为工具,研究制程之品质水准及变异程度,控制产品 之品质特性值与一定界限内最大的特点是用”抽样检验”代替” 全检” 第五阶段(1961- ): 全面品管 以组织而言,凡是与产品品质有关之各部门,及所属员工需对品质负责;以生产流程而言,由市场调查,产品设计,制造乃至销售与服务等各阶段构成一整体系统,均在管制之内,使公司各部门全体人员共同协力参与品质管制活动. 抽样检验原理 一﹒抽样检验基本概念 1﹒为什么要抽样检验﹒ 2﹒抽样检验的几个阶段 3﹒抽样检验的适用范围 4﹒抽样检验的优缺点﹒ 二﹒基本名词 批量 样本 缺点 抽样计划 AQL 三﹒抽样计划 1﹒计数值抽样计划 2﹒计量值抽样计划 四﹒计数值抽样计划 1﹒基本原理 2﹒抽样计划表MIL－STD－105D 附表 MIL-STD-105D 抽样计划表 样本大小代字表 (I-P 255) 正常检验单次抽样计划 (II-A, P256) 加严检验单次抽样计划表(II-B,P257) 减量检验单次抽样计划表(II-C,P258) 一.基本概念 1.为何要抽样检验 ---分工细密.自己没有能力也无必要制造自己产品所需的材料何零件.为保证质量需要判定.也就是检验. 在市场竞争激烈的当今社会,成本是企业 立足的关键.为满足最经济和品质需求产生-抽样检验. 2. 抽样检验的几个阶段 供货商---?材料--?制造--?成品---?客验---?送达客户 IQC IPQC 成品检验 3﹒抽样检验的适用范围 ４﹒抽样检验的优缺点 优点 检验费用低 降低损坏几率 可用于破坏试验 促进供货商持续改进 缺点 有风险－允收坏批拒收好批﹒ 对制程反映（信息）不完备 从以上比较可看出若有良好的抽样计划则抽检是保证品质的良好手段﹒ 二. 基本名词 批量﹕每个检验批内制品数量 样本﹕从检验批中随机抽取一个以上的单位制品 缺点﹕单位制品特性不符合订定之规格﹒ 缺点可分为 １﹒严重缺点 (Critical defect） 危害制品的使用者或携带者生命或安全的缺点 ２﹒主要缺点 ( Major defect） 制品单位的使用性能不能达到所期望之目的﹒或显着降低使用性质的缺点 3﹒次要缺点 ( Minor defect) 不影响制品的使用目的缺点﹒ 抽样计划﹕是抽样检验的依据﹒包括批量﹐样本数﹐合格判定数﹒（对于计量值抽样计划为﹕批量﹐样本数﹐合格判定值） 检验时依据抽样计划将待验制品依批量分成若干批并抽取N个样本检验﹒将结果依品质标准判定不良数并与合格判定数相比较﹐大于合格判定数拒收﹐小于合格判定数允收﹒ 见图标﹕ 抽样计划系统 三﹒抽样计划 抽样检验计划分类如下 2. OC 曲线 (operating characteristic curve) 抽样计划的操作特性曲线,它表示含各种不良率的制品批能被允收的机率曲线.也就是产品在不同不良率状况下﹐作抽样检验时被允收的几率曲线 OC曲线可以反映一个抽样计划的判别能力﹒ 理想的OC曲线能完全区分好与坏﹒