616机床改造..docVIP

引言 当今世界，工业发达国家对机床工业高度重视，竞相发展机电一体化、高精、高效、高自动化先进机床，以加速工业和国民经济的发展。长期以来，欧、美、亚在国际市场上相互展开激烈竞争，已形成一条无形战线，特别是随微电子、计算机技术的进步，数控机床在20世纪80年代以加速发展，各方用户提出更多需求，早已成为四大国际机床展上各国机床制造商竞相展示先进技术、争夺用户、扩大市场的焦点。中国加入后，正式参与世界市场激烈竞争，今如何加强机床工业实力、加速数控机床产业发展，实是紧迫而又艰巨的任务最早。以当时的水平来看，是相当高的。 1952年，美国麻省理工学院研制出一套试验性数字控制系统，并把它装在一台立式铣床上，成功地实现了同时控制三轴的运动。这台数控机床被大家称为世界上第一台数控机床，是数控机床的第一代。但是这台机床毕竟是一台试验性的机床，到了1954年11月，在柏森斯专利基础上，第一台工业用的数控机床由美国本迪克斯公司（Bendix Cooperation）生产出来。 1959年，电子行业研制出晶体管元件，因而数控系统中广泛采用晶体管和印制电路板，从而使数控机床跨入了第二代。同年3月，由美国克耐杜列克公司（KeaneyTrecker Corp）发明了带有自动换刀装置的数控机床，称为“加工中心”。现在加工中心已成为数控机床中一种非常重要的品种，在工业发达国家中约占数控机床总量的1/4左右。 1960年，研制出了小规模集成电路。由于它的体积小，功耗低，使数控系统的可靠性得以进一步提高，数控系统发展到第三代。 以上三代，都是采用专用控制的硬件逻辑数控系统（NC）。 1967年，美国首先把几台数控机床连接成具有柔性的加工系统，这就是最初的FMS-Flexible Manufacturing System 柔性制造系统。之后，美、欧、日等国家也相继进行了开发和应用。 随着计算机技术的发展，小型计算机的价格急剧下降。小型计算机开始取代专用控制的软件逻辑数控系统（NC），数控的许多功能有软件程序实现。由计算机作控制单元的数控系统（CNC），称为第四代。1970年，在美国芝加哥国际展览会上，首次展出了这种系统。 1970年前后，美国英特尔公司开发和使用了微处理器。1974年，美、日等国首先研制出以微处理器为核心的数控系统的数控车床。30多年来，微处理机数控系统的数控机床得到飞速发展和广泛的应用，这就是第五代数控（MNC）。后来，人们将MNC也统称为CNC。 20世纪80年代初，国际上又出现了柔性制造单元FMC-Flexible Manufacturing Cell。中单元投资少、见效快，即可单独长时间少人看管运行，也可集成到FMS或更高级的集成制造系统中使用。所以近几十年来，得到快速发展和广泛应用。 FMC和FMS被认为是实现CIMS-Computer Integrated Manufacturing System 计算机集成制造系统的必经阶段和基础。 1.1我国数控机床的发展情况 中国1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国(地区)引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。在20余年间，数控机床的设计和制造技术有较大提高，主要表现在三大方面：培训一批设计、制造、使用和维护的人才；通过合作生产先进数控机床，使设计、制造、使用水平大大提高，缩小了与世界先进技术的差距；通过利用国外先进元部件、数控系统配套，开始能自行设计及制造高速、高性能、五面或五轴联动加工的数控机床，供应国内市场的需求，但对关键技术的试验、消化、掌握及创新却较差。至今许多重要功能部件、自动化刀具、数控系统依靠国外技术支撑，不能独立发展，基本上处从仿制走向自行开发阶段，与日本数控机床的水平差距很大。存在的主要问题包括：缺乏日本“机电法”、“机信法”那样的指引；严重缺乏各方面专家人才和熟练技术工人；缺少深入系统的科研工作；元部件和数控系统不配套；企业和专业间缺乏合作，基本上孤军作战，虽然厂多人众，但形成不了合力。，有的甚至达0.01。为了提高机床精度，采用了各种措施和技术来提高机床的动态、静态刚度；减少如变形，提高其热稳定性；克服爬行和提高传动精度。如采用新材料丙烯树脂“混凝土”代替铸铁来制造机床床身、用陶瓷材料和人造花岗岩制造机床得支承件等