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黄石泰华工业科技发展有限公司 200Nm3/h甲酸转化—PSA制氢装置 （甲醇裂解转化部分） 操作运行说明书 目录 1.0前言 2.0原料及产品的性质和规格 3.0工艺过程说明 3.1工艺过程 3.2化学反应原理 4.0工艺流程叙述 5.0工艺过程主要控制指标 6.0开车前期工作 7.0操作程序 7.1开车前的准备工作 7.2开车操作程序 7.3正常操作 7.4催化剂的使用和保护 8.0环保和安全要点 9.0分析规程 10.0安全规程 1.0前言 氢气广泛用于国民经济各工业部门，特别是近几年来，氢气用户急速增多，传统制氢工艺已不能满足要求。甲醇和水催化转化制取氢气和二氧化碳，很容易用吸附或化学方法分离制得纯氢和二氧化碳，与电解法相比可节电90%以上，成本下降20～40%。本新工艺原料来源方便，装置简单，无污染，节能价廉，深受广大用户的欢迎。 本装置操作和管理维修人员必须熟知本操作规程，经考核合格后才能上岗操作。 2.0原料及产品的性质和规格 2.1原料和产品性质 2.1.1 原料性质 ⑴原料甲醇性质 化学名称为甲醇，别名甲基醇、木醇、木精。分子式CH3OH，分子量32.04。是有类似乙醇气味的无色透明、易燃、易挥发的液体。比重为0.7915。熔点-97.80℃，沸点64.7℃，20℃时蒸汽压96.3mmHg，粘度0.5945里泊，闪点11.11℃，自燃点385℃，在空气中的爆炸极限为6.0～36.5。甲醇是最常用的有机溶剂之一，能与水和多种有机溶剂互溶。 甲醇有毒、有麻醉作用，对视神经影响很大，严重时可引起失明。 ⑵原料脱盐水性质（省略） 2.1.2产品性质 本装置生产的产品甲醇催化转水气，其主要组份为氢气和二氧化碳，性质分述如下： ⑴氢气性质 分子式H2，分子量2.0158，无色无臭气体。无毒无腐蚀性。气体密度0.0899kg/m3，熔点-259.14℃，沸点-252.8℃，自燃点400℃，极微溶于水、醇、乙醚及各种液体，常温稳定，高温有催化剂时很活泼，极易燃、易爆，并能与许多非金属和金属化合。 ⑵二氧化碳性质 化学名称二氧化碳，另名：碳酸酐、碳酐、碳酸气。分子式CO2，分子量44.01，无色无臭气体。有酸味，气体密度1.977Kg/m3,熔点-56.6℃，沸点-78.5℃（升华），易溶于水成碳酸，可溶于乙醇、甲醇、丙酮、氯仿、四氯化碳和苯，属不燃气体，可作灭火剂。 2.2原料和产品规格 2.2.1原料规格 甲醇：符合国标GB338-2004一级品标准要求。建议用30Kt/y以上规模合成甲醇装置产品，运输过程无污染；严禁使用回收甲醇。 脱盐水：符合国家GB12145-89P（直流炉）要求，且氯离子含量小于或等于3ppm。 2.2.2产品规格 ⑴转化气组成： H2 73～74.5% CO2 23～24.5% CO ＜0.9% CH2OH 300ppm H2O 饱和 ⑵压力： 1.1Mpa ⑶温度： ＜40℃ 3.0工艺过程说明 甲醇催化转化造气生产工艺过程可分为：原料液预热、汽化、过热；转化反应；产品气冷却冷凝；产品气净化等四个过程。 3.1工艺过程 3.1.1原料液预热、汽化、过热工序 将甲醇和脱盐水按规定比例混和，经泵加压送入系统进行预热、汽化过热至反应温度的过程。其工作范围是：甲醇中间罐V701、循环液贮槽V703、原料进料泵P701A/B、换热器E702、汽化塔T701、过热器E701等设备及其配套仪表和阀门。 3.1.2催化转化反应工序 在反应温度和压力下，原料蒸汽在转化炉R701中完成气固相催化转化反应。工作范围是：转化炉R701一台设备及其配套仪表和阀门。该工序的目的是完成化学反应，得到主要组分为氢气和二氧化碳的转化气。 3.1.3转化气冷去冷凝工序 将转化炉下部出来的高温转化气经过冷却、冷凝降到40℃以下的过程。其工作范围是：换热器E702、冷却器E703二台设备及其配套仪表和阀门。 3.1.4转化气净化工序 含有氢气、二氧化碳以及少量一氧化碳、甲醇和水的低温转化气，进入水洗塔T702用脱盐水吸收未反应甲醇的过程。其工作范围是：水洗塔T702、脱盐水中间的罐、气体缓冲罐V704、脱盐水进料泵P702A/B五台设备及其配套仪表和阀门。 3.2化学反应原理 甲醇与水蒸汽混合物在转化炉中加压催化完成转化反应，反应生成氢气和二氧化碳，其反应式如下： 主反应：CH3+H2O CO2+3H2 +49.5 KJ/mol 副反应：CH3OH CO+2H2 +90.7 KJ/mol