储药柜的设计精选.doc

储药柜的设计 摘要 以简化储药柜的加工工艺，降低加工成本，降低宽度、高度及平面冗余，提高其空间利用率为目的，根据设计要求，通过运用excel、spss等建模工具[1]，采取了最优化设计方法建立数学模型，得到了储药柜竖向和横向隔板间距类型最少、总平面冗余量尽可能小，储药柜空间利用率尽可能高的设计方案。 对于问题一，根据附件1所提供的1919种药的药盒规格，在取药时药盒不会出现并排重叠、侧翻或水平旋转的情况下，设计出了竖向隔板间距类型最少的储药柜的方案，即满足要求的储药槽分别是18mm，31mm，58mm三种宽度的储药槽，同时给出了每种类型储药槽的数量及其所对应的药盒规格，具体见附录1。 对于问题二，增加竖向隔板的间距类型数量可以有效地减少宽度冗余，为此需适当增加竖向隔板的间距类型，这也会增加储药柜的加工成本，考虑到减少竖向隔板的间距类型与降低宽度冗余和储药柜的加工成本是本问题的关键。根据最优化设计思想，通过建立并求解数学模型，得出了较为合理的竖向隔板间距类型的数量是20，在此基础上得到了每种类型所对应的药品编号，具体见附录2。 对于问题三，通过对1919种药的药盒规格进行系统分析，结合问题二所得到的竖向隔板间距类型，在储药柜的总平面冗余量、横向隔板间距的类型数量尽可能小的要求下，同时为降低储药柜的加工难度和加工成本，通过建立最优化模型[2]，设计得到每台储药柜的一横排储药槽的个数为87个，横向隔板间距类型数量为22种，具体见附录3。 对于问题四，根据附件2提供的1919种药品的最大日需求量，在储药槽的长度为1.5m、每天仅集中补药一次的情况下，通过建立数学模型，仿真计算得到了每一种药品需要的储药槽个数，在此基础上得到了满足1919种药品的最大日需求量所需储药柜的数量最多为2台，具体见附录5。 关键词：储药柜 设计 最优化 数学模型 1问题重述 储药柜的结构类似于书橱，通常由若干个横向隔板和竖向隔板将储药柜分割成若干个储药槽(如图1所示)。为保证药品分拣的准确率，防止发药错误，一个储药槽内只能摆放同一种药品。药品在储药槽中的排列方式如图2所示。药品从后端放入，从前端取出。一个实际储药柜中药品的摆放情况如图3所示。 为保证药品在储药槽内顺利出入，要求药盒与两侧竖向隔板之间、与上下两层横向隔板之间应留2mm的间隙，同时还要求药盒在储药槽内推送过程中不会出现并排重叠、侧翻或水平旋转。在忽略横向和竖向隔板厚度的情况下，建立数学模型，给出下面几个问题的解决方案。 1. 药房内的盒装药品种类繁多，药盒尺寸规格差异较大，附件1中给出了一些药盒的规格。利用附件1的数据，算出竖向隔板间距类型最少的储药柜设计方案，包括类型的数量和每种类型所对应的药盒规格。 2. 药盒与两侧竖向隔板之间的间隙超出2mm的部分可视为宽度冗余。增加竖向隔板的间距类型数量可以有效地减少宽度冗余，但会增加储药柜的加工成本，同时降低了储药槽的适应能力。设计时希望总宽度冗余尽可能小，同时也希望间距的类型数量尽可能少。仍利用附件1的数据，给出合理的竖向隔板间距类型的数量以及每种类型对应的药品编号。 3. 考虑补药的便利性，储药柜的宽度不超过2.5m、高度不超过2m，传送装置占用的高度为0.5m，即储药柜的最大允许有效高度为1.5m。药盒与两层横向隔板之间的间隙超出2mm的部分可视为高度冗余，平面冗余＝高度冗余×宽度冗余。在问题2计算结果的基础上，确定储药柜横向隔板间距的类型数量，使得储药柜的总平面冗余量尽可能地小，且横向隔板间距的类型数量也尽可能地少。 4. 在储药槽的长度为1.5m、每天仅集中补药一次的情况下，请计算每一种药品需要的储药槽个数。为保证药房储药满足需求，根据问题3中单个储药柜的规格，计算最少需要多少个储药柜。 2问题分析 本问题主要是针对差异较大的一些药盒规格，设计出组成储药槽的横向隔板和竖向隔板间距类型，通过题目中给出的一些限制条件，像要求药盒与两侧竖向隔板之间、与上下两层横向隔板之间应留2mm的间隙，同时还要求药盒在储药槽内推送过程中不会出现并排重叠、侧翻或水平旋转等，来解决储药槽间距类型的最优解的问题，进而研究怎么样减少冗余、减少加工成本等。 对于问题一，在题目中给出了附件1，列出了大量的药盒规格，在综合考虑药盒不会出现并排重叠、侧翻或水平旋转的情况下，设计出竖向隔板间距类型最少的储药柜的方案，经过分析考虑药盒的宽和高，确定出药槽宽度区间的临界点，就可以得出最少的竖向隔板间距类型。 对于问题二，增加竖向隔板的间距类型数量可以有效地减少宽度冗余，为了使宽度冗余尽量的少，就要适当的增加竖向隔板的间距类型，根据公式可以算出最小和最大的宽度冗余，计算出每增加一种竖向隔板类型宽度冗余的减少变化量，得出竖向隔板宽度的类型数量。然后